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在彩卡印刷中的常見故障:

透明油墨發生結塊現象,主要原因和解決方法：此現象一般發生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將油墨放里在35℃室溫下熱化。總之，溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現象，所以每一個環節都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環節必須嚴格把關，并且要根據印刷的實際情況選擇合適的油墨。

在彩卡印刷中透明油墨發生結塊現象

仔細觀察其閃光效果會發現其表面有針洞狀，好像是未印刷上去。產生這個故障的主要原因和解決方法是：

1.壓印膠輥表面不夠細膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質量；更換合格的膠輥。

2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預熱等印前處理，實行薄膜加溫印刷，若還不行則應更換合適的塑料薄膜。

3.油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉移、濕潤適應性不良。應適當降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

4.印刷壓力太小。可適當加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

5.印版或壓印膠輥的問題(表現為麻點比較有規律)。應仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應重新制版或更換好的膠輥。

為什么彩卡印刷空白處會無規則

彩卡印刷空白處的無規則拉絲表現為時有時無、時長時短的無規律墨道，通常比較粗。產生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

　　2.油墨循環不夠部分油墨在墨槽內的死角位置，因得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同的結晶與結塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結晶和結塊的情況較多)，隨著油墨的循環，有一部分油墨結晶或墨皮被轉動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規則拉絲。所以必須從油墨的循環和過濾兩方面進行改進。

　　(1)循環改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環;方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網。油墨在墨槽中循環的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結晶和外來雜質，選擇的網目應更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。

【彩卡】在印刷工作中 紙張改如何選擇。

【彩卡印刷】在我們的印刷工作中，紙張的選擇有著無比的重要性。那么【彩卡】在印刷工作中 紙張改如何選擇。

　　1、紙張的構成

　　紙張是由植物纖維加入填料、膠料、色料等成分成加工提成的一種物質材料。

　　構成紙張的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的廢料等。根據原料的不同，所構成的紙張的性質也會不同。

　　填料是為了增加紙張的柔韌性、減少紙的透明度和伸縮性，并使紙張的表面平整均勻而采用的物料，如一般印刷用紙用滑石粉，紙用高嶺土和硫酸鋇等。填料的使用應該適量，一般是占紙張的20%左右，過多則會降低線張的抵抗力和柔韌性，并會阻礙油墨的吸收，從而造成印刷時的掉粉弊病。

　　膠料是為了將紙張中的小孔隙進行填塞，以提高紙張的抗水性，也能改善紙張的光澤度、強度并起到防止紙面起毛的作用。常用的膠料有松香、明礬、淀粉等。

　　色料是為了增強紙張的色澤純度，大都使用無機顏料或有機染料。