湖南窯爐密封裝置多重優(yōu)惠

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯是一種以化學(xué)反應(yīng)、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產(chǎn)設(shè)備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動(dòng)裝置、密封裝置等部件構(gòu)成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產(chǎn)方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯后，由窯尾逐漸向窯頭運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒結(jié)成熟料落入后續(xù)的冷卻機(jī)。窯爐密封裝置的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的性能。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對(duì)窯爐密封裝置裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。

混凝土回轉(zhuǎn)窯是輕燒白云石干式和濕式生產(chǎn)流水線的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯普遍用以冶金工業(yè)、化工廠、工程建筑耐火保溫材料、環(huán)境保護(hù)等工業(yè)生產(chǎn)。該回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)裝置，主題活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等構(gòu)件構(gòu)成。窯爐密封裝置裝置，具備優(yōu)良的密封性、適應(yīng)能力、可調(diào)節(jié)性和可信性，已在具體生產(chǎn)制造中獲得運(yùn)用，并可應(yīng)用推廣于管式冷卻機(jī)和烘干設(shè)備出入料端密封。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式諸多，應(yīng)用狀況差別非常大，其密封實(shí)際效果將立即危害到燒制系統(tǒng)軟件的熱耗和耗能指標(biāo)值，對(duì)化工廠的工作環(huán)境也是有非常大危害。回轉(zhuǎn)窯密封裝置依照完成密封常用的構(gòu)造和材料不一樣，大概可分成疊內(nèi)置式密封、內(nèi)孔磨擦片式密封和石墨塊式密封。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯尾密封要求十分嚴(yán)格。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。