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3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收縮、 轉彎，有時容易出現(xiàn)死水

區(qū)。液體在吸水室內有沿程損失和旋渦損失，但因為吸水室內流速較慢，因此這部分水力損失所占的比重不大。

2)葉輪。葉輪存在三種損失:一是沿程損失;二是在工作點偏離工沉時，葉輪進口處的沖擊損失;三是兩相鄰葉片組成的擴散流道的擴散損失。

3) 壓水室。液體進入壓水室時有沖擊損失，有擴散、轉彎等損失。泵內液體在葉輪和壓水室中水力損失的比例很大。用比轉速ns =90的多級泵的節(jié)段為模型，進行水力損失分析，通過實驗測量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。各部位的水力損失結果列于表1-1中。產品的開發(fā)使用CAM計算機輔助設計系統(tǒng)、CAPP計算機輔助工藝設計軟件、CFD水力設計軟件、模擬分析系統(tǒng)軟件、有限元分析軟件和三維設計軟件。從表1-1可看出，葉輪和導葉中的水力損失幾乎是相等的。因此，應同等重視葉輪和導葉的設計。導葉中的水力損失，轉彎處4-5的損失，因此在設計時應注意:一是減慢轉彎處的流速，二是轉彎不要太急。雖然在泵軸向由于軸向尺寸的限制，又是360°的轉彎，但在圓周方向是可以考慮如何降低水力損失的。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價機械損失與機械效率

泵的機械損失可分為兩種:一種為泵的軸承和填料函中的機械摩擦損失;另一種為液體與轉子之間的機械摩擦損失，即圓盤摩擦損失。第0一種損失與泵的水力設計關系不大，有學者把它與泵中的其他損失區(qū)分開來。企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，實現(xiàn)了產品設計、制造和企業(yè)管理的信息化，生產過程控制的智能化，制造裝備的數(shù)控化，咨詢服務的網絡化，提升了公司的競爭力。機械損失與其他損失(包括水力損失和容積損失)統(tǒng)稱為泵內損失。

泵的軸功率為Pa，機械摩擦功率為OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由葉輪傳給液體，這部分功率稱為水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。衡量機械損失的大小用機械效率ηm表示，其值為

填料函及軸承中摩擦損失般為軸功率的1% ~3%，小泵值大，大泵值小。圓盤摩擦損失功率OPy,可用式(1-24) 計算:

式中Cd--摩擦阻力系數(shù);3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價對于溫度為20°C的水，其運動黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。所有工況相似的泵，qn和H1皆相等，因此qn、H1是相似準則。由圖1-25可以看出，對高比轉速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉速時，圓盤摩擦損失急劇增加。當比轉速n8 =30時，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤摩擦損失功率APy,在機械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉動部分與不動部分之間的間隙兩側存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪報價