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等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。

（4） 象形陰極。對拋光一些復雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別是對內腔工件，有適當的象形陰極安置在內腔中，才能使內腔各部拋光一致。

（5） 進出槽要切斷電源。在等離子拋光時，由于電流密度較高 ，給電流較大，因此，工件在進出拋光槽時，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續操作中要采取冷卻措施，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應度維持在規定的工藝范圍內。

即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產生R角。

降低客戶生產成本。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。??