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              發布時間:2021-07-29 13:15  






              提高涂裝生產線工作效率的方式

              1、從涂裝掛具著手,提高掛具的利用率

              涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進:

              (1)成套掛具→單件掛具

              從日本引進生產線時,全部是照搬日本的那一套,涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具,一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產組織狀態下是非常有效的,但是實際生產當中,工件大多數情況下不可能是成套的備齊,因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此,我們將成套用的掛具改為單件用的掛具,提高了掛具的有效利用率。

              (2)掛具→兼用掛具

              由成套掛具改為單件掛具后,雖然提高了掛具的有效利用率,但是隨著生產品種的增加,生產過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來,考慮到使用過程的方便,我們經過大量的設計嘗試,又將大部分掛具改進為兼用掛具,一個掛具可以通用于幾種工件,這樣生產過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

              (3)掛件數量:2→4→6→8或16

              在對掛具進行了上述兩種改進的過程中,我們通過對掛具的科學設計,在確保不超過懸點承重的條件下,增加了單個掛具的掛點,從而大幅度提高了掛具的有效利用率,有的甚至是成幾倍的增加了利用率,使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。






              在生產旺季里,涂裝生產線也是一天24小時轉個不停,由于產量的加大,脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換,而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間。為了既能保證產品質量,又不耽誤正常生產時間,我們對線體進行了改造,在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣,不管什么時間更換槽液,我們都不會影響正常生產時間,只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產效率的辦法。




              對于粉末靜電噴涂工藝,關鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布,這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外,重要的是,未固化的粉末涂料層須承受輸送機構的機械振動,不掉粉。事實上,粉末涂層的介電常數是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數越低,粒子越容易帶電,但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強,輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料,應盡量采用高介電常數,這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而,具有高介電常數的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴槍的結構進行改進,采用多電極強制充電結構。




              粉末涂料是由高分子化合物(如環氧粉末、聚酯粉末等)組成,它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率,因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強下的起電狀態;例如:當粉末的電阻率為1013歐姆時,僅需靜電電壓30-50kV,粉末就可以很好地帶電;當電阻率為108-109歐姆時,施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關系。粉末沉積層的厚度能否自動限制,與粉末本身的電阻率有很大關系。實驗證實,只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。




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