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鋁合金陽極氧化、電鍍電源主要特點是：電流大、電壓低、功能較為簡單及使用環境相對較差。八十年代引進的電源設備有共同的特點，就是電源的形式采用可控硅整流。可控硅整流電源具有節約能源、控制先進等特點。引進的電源設備各有特色，意大利、西德的氧化電源多為脈沖整流方式，日本、美國采用普通整流方式。

在冷卻設計方面，西德、美國的氧化電源以水冷為主，主變壓器和匯流母排都設置了水冷管道，設備的密封性較好。日本、意大利卻以風冷設計，主變壓器和整流元件采用風冷，控制線路有良好的隔離密封，主變壓器經過嚴格的絕緣密封處理，抗腐蝕性能好。以上產品使用中各有千秋，總體來說使用性能良好，可靠性高。而臺灣產的氧化電源主要用油冷方式，主變壓器甚至硅元件也浸在絕緣油中，整體密封性好。控制線路是日本產品的品，元器件多為進口。由于產品設計的缺陷，使用中的缺點、故障較多。

涂裝設備：強冷室

強冷室為通過式，由基礎底座、室體、平臺、換氣裝置組成。底座由槽鋼焊接而成，室體由鍍鋅板及方形鋼管焊接而成。方形鋼管作室體立柱及橫梁，鍍鋅板作室體及風箱壁板。冬季，如果室外空氣過冷時，可通過調節混風用的調節閘板，使排風機排出的熱空氣一部分進入送風機的吸口，冷、熱空氣混合后，經中效過濾器送入強冷室，避免工件過冷出現結露現象。室體進口端上部吸風箱設有2 個可調節開口，工作時，可使烘干室溢出的熱氣通過強冷排風機排出廠房。

涂裝設備選型不當：

   由于不同的產品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。

輸送設備設計不當：

   從設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是．