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自動(dòng)噴涂

1.手動(dòng)噴涂主要利用操作人員直接噴涂產(chǎn)品表面，全自動(dòng)噴涂則利用噴涂設(shè)備驅(qū)動(dòng)噴槍移動(dòng)，使噴槍自動(dòng)完成各種噴涂動(dòng)作。

2.自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂軌跡準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生偏差，避免了傳統(tǒng)噴涂人工操作的不可控性，噴涂的涂膜質(zhì)量高，誤差小，穩(wěn)定性較高。

3.由于自動(dòng)噴涂線(xiàn)為自動(dòng)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)噴涂，生產(chǎn)速度穩(wěn)定。

4.自動(dòng)噴涂設(shè)備可以定性和定量控制涂料的噴涂量，減少涂料的浪費(fèi)，延長(zhǎng)過(guò)濾壽命。其次，自動(dòng)噴涂線(xiàn)是一種自動(dòng)化生產(chǎn)，比手工噴涂線(xiàn)需要更少的工人，可以節(jié)省更多的人力和材料成本。

5.涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物和噴漆室的灰塵會(huì)嚴(yán)重影響工人的健康。自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)通常配備環(huán)保處理設(shè)備，這使得噴涂的工業(yè)化生產(chǎn)更加環(huán)保。

涂裝的過(guò)程鋁合金材料涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個(gè)基本工藝。須選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，以確保良好的工作環(huán)境條件，確保質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)到位，并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。預(yù)處理過(guò)程表面預(yù)處理是在鋁合金材料表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保、無(wú)污染、、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定。

一般來(lái)說(shuō)，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果，其中有一個(gè)因素在腐蝕過(guò)程中起著重要的作用。涂層保護(hù)層是通過(guò)在金屬表面噴涂形成的，金屬的腐蝕區(qū)域位于涂層膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷地侵蝕擴(kuò)展到金屬基體的深度。 如果在金屬表面噴涂涂層能夠有效隔離水、氧、電子和雜散離子的滲透，則可以大大減緩或避免被噴涂金屬的腐蝕。如果隔離效果不好，則涂層維護(hù)層對(duì)金屬的防腐、防腐保護(hù)效果不好。生產(chǎn)實(shí)踐表明，噴漆保護(hù)層的透水性嚴(yán)重影響金屬?lài)娖岜韺拥母街Γ笟庑詣t嚴(yán)重影響金屬的腐蝕性能。涂裝金屬的腐蝕形式有很多種，但腐蝕的根本原因與化學(xué)和電化學(xué)作用密切相關(guān)。