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濕噴砂或砂洗 這種方法是使用砂漿及高壓水來除去舊漆、鍛痕及蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對健康的危害。1、工件表面粗糙度影響表面粗植度的因素有零件材料強度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。這種處理方法的一個主要缺點是清潔好的鋼鐵表面將立即開始生銹，因此與普通噴砂處理比較，表現(xiàn)出一種較次的表面。要在水中加入阻銹劑但必須十分小心，因為有些阻銹劑會影響隨后漆膜的性能。

本標準包括鋼材表面銹蝕等級典型樣板照片 28 張，它們與國際標準 ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如發(fā)生異議應以 ISO 8501- 1 中的照片為仲裁依據(jù)。

表示銹蝕等級的照片有的 4 張,分別標有 A、B、C 和 D。

表示以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹所達到的除銹等級的照片有 24 張。這些照片標有除銹前原始銹蝕等級和除銹后除銹等級的符號，如 BSa21/2.

噴射或拋射除銹的 14 張照片是表示使用石英砂磨料進行干式噴射除銹后的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進行噴射或拋射除銹時，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調(diào)。本標準不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。

不銹鋼工件噴砂加工完成后的注意事項

  不銹鋼工件在噴砂加工后存放不當會導致工件在次生銹，影響工件的防銹蝕壽命，那么不休昂干工件噴砂加工完成后應該注意什么呢？

   1、不銹鋼噴砂加工后不能徒手拿工件，如需拿工件，必須帶上手套，防止手上有汗導致工件在次生銹，也防止指甲劃傷工件

   2、噴砂加工完成后應要用PE袋或者舊報紙其他紙類包好，注意把每個工件隔開，以防工件互相碰撞劃傷。

   3、工件噴砂加工后應盡快做涂裝處理或其他后處理工藝，以免工件出現(xiàn)生銹，附著力下降等現(xiàn)象

   不管是不銹鋼管或是其他工件，噴砂完成后都不應該直接用手拿，接觸工件必粗要帶手套，防止破壞工件表面。

如何選擇噴砂加工中的磨料

　　噴砂加工的范圍包括有金屬表面處理，金屬除銹，五金除銹，不銹鋼材料噴砂，材料噴砂、五金除油漆，五金件除焊，拋丸，玻璃噴砂，塑膠噴砂，鋁合金噴砂，鋅合金噴砂等配件的外表面等各方面的處理。在噴砂加工過程中使用的磨料也是不同的。

　　不銹鋼噴砂：一般需要了解不銹鋼是什么樣的面板，有拋光面合金鋼丸，拉絲面。

　　亞克力：為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，要對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等噴砂工藝預處理。所以除銹的工作是很重要的。由于水工金屬結(jié)構(gòu)的各有不同，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法進行噴砂加工。