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發布時間：2020-10-31 02:04
氮化模具廠家
在鋼水冶煉完畢，出鋼時，要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。在轉爐出鋼中后期將擋渣錐導向棒部分在爐內插入出鋼口，當鋼水流盡時，類椎體堵住出鋼口，使用擋渣錐擋渣對穩定鋼水成分、減少鋼水回磷現象、提高鋼水質量 、提高合金元素吸收率、降低耐火材料消耗等具有良好效果。氮化模具廠家
使用方法：
1、制作一個專用大瓢。
2、出鋼轉爐搖至水平位時，用專用大瓢將擋渣球放置于出鋼口即可。
三、產品功能及特點：
1、 內置鋼球餡，外用耐火澆注料包裹；耐火材料與鐵粉按4.5-5.1g/cm3的比重混合成澆注料澆注成型。
2、 具有減少出鋼過程的下渣量，減少鋼中夾雜，提高鋼水質量和合金回收率。
擋渣球：是帶有溝槽的球形結構，可有效減少鋼包中渣量，金屬收得率明顯提高。且投中率比同類型產品有明顯提高。擋渣塞是結合擋渣用機械設備制作的帶有溝槽的圓錐型塞頭，它能嚴格控制轉爐出鋼過程中的下渣量。氮化模具廠家
碳型注塑模具鋼含碳量很低，關鍵用以擠壓加工注塑模具。4、養護：待澆注料表面干燥后，并達到70%強度后，方可拆模具，時間為24小時，養護時間為48小時。其冷塑性變形好，有高的擠壓成型特性，成形后表面滲碳淬火提升表面硬度，使用期長。而芯部仍維持極低碳，延展性好，并可使淬火時形變量小。
滲碳型塑膠模具鋼材熱處理方法與基本熱處理方法基本一致。
(1)淬火。淬火溫度670℃~680℃，硬度≤229HBW。
(2)擠壓成型成型后滲碳。900℃~920℃，隔熱保溫6~8h，罐里緩冷。
(3)淬火Ⅰ：加溫溫度860℃，油冷。淬火Ⅱ：加溫溫度815℃～870℃，油冷。
(4)回火溫度。160℃～180℃，空冷。表面硬度達到58～64HRC，心部硬度為26-40HRC。若回火溫度為480℃~595℃，表面硬度為28-37HRC。 氮化模具廠家 
