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發布時間：2021-09-23 22:10
晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒；化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現晶粒細化。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。王國承等在鋼mn13耐磨板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段。
山東鋼鐵股份有限公司的學者為優化Q345C鋼生產工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米TiN顆粒生產Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。nm360耐磨板的組織試驗發現無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。結果表明：在Q345B鋼包添加質mn13耐磨板量分數0.05％納米TiN顆粒生產的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，mn13耐磨板提高Q345C鋼軋鋼生產效率20％以上。添加質量分數0.05％納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質狀態存在，在鋼中起到了一定程度的異質形核和釘mn13耐磨板扎作用
金屬表面磷化處理是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。現代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個重點過程。
實踐證明，在高爐冶煉條件下，采用富氧噴吹有一定的限度，傳統高爐更不能采用全氧冶煉。西北市場的低迷，低價資源的沖擊，又要縮短與周邊城市的價差，如此一來本地建材價格翻身短期難以實現。COREX工藝雖然采用全氧冶煉，但其生產率并不高，原因在于，雖然全氧熔煉速率很快，但受到上部豎爐鐵礦還原速率的限制，對于一定產能的COREX熔融還原工mn13耐磨板藝，要求下部
熔融氣化爐的操作必須與上部的豎爐鐵礦還原狀況相匹配才能達到較好的綜合技術經濟指標。因此，結合現代各種煉鐵技術的優點，筆者提出mn13耐磨板了一種低焦比高爐煉鐵新工藝。
一般認為，COREX工藝的基本原理同傳統煉mn13耐磨板鐵高爐一樣，只是將高爐從軟熔帶以上分為上下兩個部分，上部為還原豎爐，下部為熔融氣化爐，兩者之間通過海綿鐵下料管和煤氣管道連接。而真正了解企業物流癥結的恰恰是一線工作人員，他們的積極性調動不起來，降本工作就如同隔靴搔癢，很難。COREX工藝的這種使其能夠直接利用塊礦和非焦煤來煉鐵，但從能量利用和生
產率等方面卻mn13耐磨板并不優越于傳統高爐。
mn13耐磨板鋼的生產對非金屬夾雜物的要求極其嚴格，如MgO-Al2O3夾雜物是造成軸承鋼產生探傷缺陷的主要原因。也正是由于上述原因，目前國內正在規劃建設的用于處理鋼鐵企業含鐵粉塵的轉底爐，其金屬化球mn13耐磨板團產品都mn13耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。改善夾雜物的去除工藝以促進其有效去除尤為重要。鋼包底吹操作是提高鋼水潔凈度基本的手段之一，對其的研究一直在不斷深入。由于吹鋼包內夾雜mn13耐磨板物的上浮一直被認為是其去除的限制性環節以及氣泡是促進其上浮的主要因素，因此，研究者將吹鋼包內夾雜物的上浮作為鋼包底吹夾雜物去除過程的主要著眼點。
東北大學的mn13耐磨板學者通過物理模擬試驗，研究分析了底吹精煉鋼包內夾雜物去除機理以及吹量對其的影響規律。根據淬火機噴水系統調試過程中總結出的一系列模糊控制策略，將常規PID控制與模糊推理機制有機結合起來，開發出一種新型的Fuzzy-PID噴水控制系統。結果表明：鋼包中夾雜物的上浮主要是通過上升的鋼液流攜帶，底吹量對夾雜物在鋼包表面的鋼-渣界面去除行為存在重要影響。吹量較小時，鋼-渣界面穩定，夾雜物在浮力、毛細作用力等共同作用下穿過平坦的鋼-渣界面而被吸收；吹量較mn13耐磨板大時，鋼-渣界面波動大，渣眼周圍發生卷渣，夾雜物被卷入的液滴吸收，隨液滴進入渣層；吹量大，
渣眼周圍形成渣泡，夾雜物被渣泡吸收，隨渣泡進入渣層。吹量達到一定時，夾雜物被鋼-渣界面的mn13耐磨板收成為其被去除的限制性環節，且吹量較大時夾雜物去除效果差，為實際吹精煉過程吹氣量的控制提供了指導
