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色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關系知多少

注塑件的顏色，會受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃，就已經收到明顯的改善顏色偏差的效果。

色母是用來做什么的？

色母粒品種很多，有通用色母粒，專用色母粒，功能色母粒，主要用于塑料塑膠制品加工，每種色母粒的特性都能做出不同檔次的塑料塑膠產品，一般我們常見的塑膠板凳，也都用到色母粒，色母粒在塑膠板凳用處和特性主要是起穩定顏色，抗老化掉色保持塑膠板凳耐用性，只要是在我們生活見到的塑料塑膠制品都有用到色母粒，因為在塑料塑膠制品制作過程當中色母粒就是一種材料，一道必不可少的工序，色母粒檔次可決定產品的質量

色母粒是什么

它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10％.

塑料著色劑的基本要求：

（1）良好的耐熱性 （熱穩定性）

（2）良好的耐光性 （光穩定性）

（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）

（4）要無遷移性  （包括耐溶劑性）

（5）要有很好的著色力

色母粒技術工藝：

　　理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

　　色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗i氧化、抗紫外線等功能？

　　色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

　　有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。