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要定期檢查各項技術指標，及時調整。系統(tǒng)的運行溫度及壓力的高低，潤滑油和制冷劑的量，都要檢查，及時調整。系統(tǒng)應該有自動控制和壓縮機報警裝置，一旦有問題，就會發(fā)出報警提示，或者自動保護性關機，壓縮機停機。

冷庫的防火安全問題。冷庫一般在零下20度左右，由于環(huán)境溫度低，不適合安裝消防噴淋系統(tǒng)。因此，冷庫內的防火要更加注意。同時，冷風機及其電線盒，電源線，電加熱管，也要經常檢查，消除電器火災隱患。

制冷管道安裝技術

銅管管徑的選擇，應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過三米時，應加大管路直徑。

冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持三米以上距離。

儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小于樣本標明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內部阻力。

調節(jié)站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節(jié)站管徑的四分之一處。

排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

制冷系統(tǒng)充氟、調試的技術要求

1、測量電源電壓。

2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常。壓縮機三相電流是否平穩(wěn)。

6、平穩(wěn)降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設備運轉的聲音有無異常。

7、根據(jù)冷庫結霜和使用情況設定電腦內參數(shù)和膨脹閥開啟度。

8、整個設備擦拭干凈，環(huán)境清潔。

為了減小制冷系統(tǒng)制冷劑的充注量，滿足經濟性和安全性要求，一般中小型冷庫采用氟利昂或氨制冷系統(tǒng)，大型冷庫根據(jù)冷庫的設計溫度采用氨和二氧化碳復疊/載冷制冷系統(tǒng)或氟利昂和二氧化碳復疊/載冷制冷系統(tǒng)。1、傳統(tǒng)的冷庫安裝設計一般高5m左右，但在實際操作應用中，尤其是無隔架層的冷庫安裝利用率低于50%，如物品堆碼的高度一旦達到3。對于氨和二氧化碳復疊/載冷制冷系統(tǒng)，當制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高于-25℃，一般采用二氧化碳載冷制冷系統(tǒng)；當制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于-25℃時，一般采用二氧化碳復疊制冷系統(tǒng)。