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導衛裝置在軋鋼工藝中的作用與目的

導衛裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛裝皿又稱誘導裝2。也就是說單線的進出口導衛的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用導衛裝置，就是說導衛裝置是軋鋼生產不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續。

導衛裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:

(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態在孔璧中軋制。

(2)減少軋側事故，保證人身和設備的安全。

(3)改善軋輥、軋件和導衛自身的工作條件。

導衛裝置在型鋼生產中占有非常重要的地位，根據生產現場調查統計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導衛裝里不良造成的。導衛裝，是在極其惡劣的條件下工作.例如不規則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的 康擦等直接影響導衛裝t的使用壽命。針對切分軋制時切分導衛頻繁粘鋼進而造成堆鋼問題，進行了分析，認為是切分導嘴設計不合理造成。另外。導衛設計、制造或安裝調整不當.會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、 折益、單側耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。由此可見.對導衛方面立視不夠是造 成軋側故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調整和維護導衛裝置.才能保證得到高質量、高產量的 產品。

導衛裝置的目的：

使用導衛裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態進出孔型.用導衛裝置來保證軋件按既定的變形條件進行軋 制。對導衛結構選擇時應遵循以下原則：(1)正確選擇各部件材質并確定其配合問隙。導衛裝里設汁得好.如調整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調整導衛裝置的方法來調整.對某些其他型鋼.導衛裝置也可以起到類似的作用。

切分軋制過程中，

導衛系統保證軋件準確進入孔型進行軋制之外，

還有切分并聯軋件作用。實際生產中，導衛系統保證軋制過程中軋件變形穩定性以及彌補孔型

設計不足等方面也起著重要作用。該生產線切分軋制導衛系統安裝位置不同，立式

機架入口采用滾動導衛，水平機架入口采用滑動導衛；出口除切分機架為切分導衛

外，其余均采用滑動導衛，其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛一般為兩輪，

但切分軋制滾動導衛為四輪。

軋制過程中，車間內彌漫著大量粉塵，直接影響對紅鋼運行狀態觀察，

同時影

響環境衛生、危害職工身體健康。粉塵主要集中軋制區，特別是軋機出口導管處。

分析認為是軋制力大和軋制溫度高，大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設計未考慮

除塵裝置，各機架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題，利用一定壓力軋機冷卻

水出口導管處形成水簾，吸收粉塵，粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀，即“水封除

塵”。

軋機上的安裝調整：  首先導衛的安裝要前后左右應水平，不水平應做相應的調整，前后導衛應緊靠孔型，特別是出口導尖。前后進口導輪的垂直面與左右導輪的垂直面應對正二邊的孔型，對中度不能相差太大，不然就會產生三線差或四線差，嚴重時會產生廢鋼。各個導衛在軋機上應固定牢固，不能有任何松動的現象，15號進口導衛在線差調整好過

后也應緊固。鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性，Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛板的綜合機械性能，Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性，因此具有較好的塑性、韌性，又在承受激冷激熱時不碎裂。16號切分導衛的安裝；前后左右要水平，不水平應相應的調整，引導嘴應緊貼著孔型，壓緊螺絲應壓緊，水油汽潤滑充分，還應檢查前后導衛的對中性。對于在軋制過程中導衛燒，在換下時應先確認導衛換下機時的位置，在上機裝導衛時裝在同一位置，特別是15號和16號進口導衛，如果沒調整好，就會差生線差太大引起廢鋼。