撕碎機刀片定做在線咨詢,南京佳特機械

撕碎機刀片加工步驟和標準

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

　　3、回火

　　把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

　　4、初加工

　　對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

看生產規模，即廠家生產設備和生產規模

　　生產高質量的撕碎機刀片對生產設備要求比較高，無論是數控車床，還是其他生產設備，都要求精度較高的生產設備，好的生產廠家是對這點設備的要求很高，其次，是看生產廠家的規模如何，占地面積，生產設備是否齊全等。

看技術服務，即廠家的售后服務

　　如果撕碎機刀片的產品質量過關，其次，還要注重廠家的售后技術服務，因為撕碎機刀片屬于易損件，在撕碎機工作過程中，容易發生故障或出現問題，那么，就需要廠家提供較為完善的售后技術支持，如果是小毛病，廠家可遠程操控來幫助客戶完成技術排除，如果是大故障，較為正規的廠家都會派遣自己的售后技術隊伍，現場排除故障，解決用戶遇到的問題。

撕碎機刀片撕碎質量的判斷標準是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面會形成垂直線，線的深度決定了撕碎表面的粗糙度。線條越淺，撕碎部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。大多數情況下，需要盡可能降低粗糙度，所以紋路越淺，撕碎質量越高。

　　2.垂直

　　鈑金厚度如何超過10mm，刃口垂直度很重要。當遠離焦點時，光束變得發散，根據焦點的位置，切口向頂部或底部變寬。刀刃偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，撕碎質量越高。

　　3.撕碎寬度和切口寬度

　　一般來說，撕碎質量不受影響，撕碎寬度只有在零件內部形成特別的輪廓時才有重要影響，因為撕碎寬度決定了輪廓的小內部尺寸，當板材厚度增加時，撕碎寬度也隨之增加。所以，為了保證同樣高的精度，無論缺口寬度有多大，工件在撕碎機刀片的加工區域都要保持不變。

　　4.紋理

　　高速撕碎厚板時，熔融金屬不會出現在豎梁下方的槽口中，而是會被頂到橫梁后面。結果，在切削刃處形成曲線，并且這些線緊密地跟隨移動的梁。為了糾正這個問題，在撕碎過程結束時降低進給速度可以大大消除線的形成。

　　5.顫動音

　　毛刺的形成是決定切削質量的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作，所以毛刺的嚴重程度和數量可以直接判斷撕碎質量。

　　6.材料沉積

　　撕碎機刀片熔化穿孔前，工件表面會遇到一層含油的特殊液體。氣化多樣，物料不需要客戶用風吹掉切口，但向上或向下的排放也會在表面形成沉積物。

　　7.凹陷和腐蝕

　　凹陷和腐蝕對切削刃表面有不利影響，影響外觀。它們出現在通常應該避免的切削誤差中。

　　8.熱影響區

　　在撕碎過程中，切口附近的區域被加熱。與此同時，金屬的結構也發生了變化。比如有些金屬會變硬。熱影響區是指內部結構發生變化的區域的深度。

　　9.變形

　　如果零件被撕碎急劇加熱，就會變形。這在精加工中尤其重要，因為這里的輪廓和連接件通常只有十分之幾毫米寬。控制功率，使用短脈沖，可以減少發熱，避免元器件變形。

如何選擇撕碎機刀片呢？

為了避免不必要的開支，在選購撕碎機刀片時更注重設備體積的選擇，那么應該如何選擇呢？首先，你對被測零部件、元器件、零件或整機的尺寸有一定的了解，并且必須有準確的數據，然后參考以下幾點進行選擇：

　　1.試件體積(W×D×H)不得超過撕碎機刀片有效工作空間的20~35%。試驗中產生熱量的產品建議使用不超過10%；

　　2.試件迎風截面面積與截面上撕碎機刀片總面積之比不大于35~50%；

　　3.試件外表面與撕碎機刀片壁的距離應至少保持在100~150毫米；