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發布時間:2020-11-04 12:00  





片板和薄膜:凡厚度在0.25mm以上,長度比寬度大很多的扁平制品稱片材;厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物,通過表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機,在縱向及橫向同時拉伸4~10倍(也可先縱向拉伸,再橫向拉伸),則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向,因此薄膜強度很高,但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑,并采用特殊螺桿和口模,也可制得低發泡沫塑料板材。
主要零部件:一、螺桿:1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素:1)評價螺桿性能標準:①塑化質量:必須滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關,但與螺桿的塑化質量關系更大,如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻,這都直接影響制品質量。②產量:在保證質量前提下,通過機頭擠出量。好的螺桿,應具有高的塑化能力。③名義比功率單耗:每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q(功率/產量),保證質量下,單耗越少越好。④適應性:對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。但一般適應性強,往往塑化效率低。⑤制造難易:必須易制造、成本低。
擠出成型亦稱擠壓成型,它是將物料加熱熔融成粘流態。借助螺桿的擠壓作用。推動粘,流態的物料。使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體的一種成型方法。所采用的設備稱為擠出機。塑料原料(加熱、擠出機)→塑料熔體(加壓、擠塑模具)→初始形狀的連續體(定型、冷卻裝置)→之后形狀的連續體(切割、切割裝置)→塑料制品。
生產線關閉方法及應急處理:(1)停止加料,加入停車料頂替生產料(雙螺桿擠出)再關閉料筒和機頭電源。(2)關閉主機電源同時,關閉各輔機電源,然后關閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時,應切斷電源,故障排除后可重新加熱,逐漸替換排除滯留物料,再進入生產狀態。(4)機頭拆裝清理時應使用專用工具,通常應用銅制工具清理機頭內部積料,機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車,拆除機頭、口模和過濾器,清理干凈后涂防銹漆保管。