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發布時間：2020-08-13 17:48
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器簡介
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器綜合了目前國際上的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有長袋離線脈沖除塵器技術的產品。
長袋離線脈沖除塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐、原料噴煤制備、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業的粉塵治理和物料回收。
長袋離線脈沖除塵器工作原理：
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值，一般為1200-1500Pa時，發出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執行“清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限一般為1000Pa。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa） 時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器過濾工況：
含塵氣體由中間進風道經分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用 下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風道，經系統風機排放到大氣。長袋離線脈沖除塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰工況：
隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM-D/G系列長袋離線脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態。除塵器具有高效能、低消耗的噴吹裝置，可實現低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。然后開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態，而下一個過濾單元進入清灰狀態，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰控制：
除塵器采用PLC控制系統，根據處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值，一般為1200-1500Pa時，發出啟動反吹周期的控制信號，除 塵器周而復始地逐個單元執行“清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限一般為1000Pa。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終 控制在一定的范圍內，使除塵器保持理想的除塵效率和較低的運行能耗。
定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩定的系統。
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經鏈運機、提升機等設備輸送至儲灰倉，定期運出。
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要優點：
1.具有先進的離線三狀態清灰機構，技術先進.工作可靠.清灰徹底。
2、設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3.設計了帶儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。
4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時快捷方便，可實現機外換袋。
5、在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等) 的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產線上加工，焊接全部實現自動化點焊，焊接質量有保障，焊接處刺及飛濺物，其各項指標比業標準提高50%。
6.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1一2米，從而在處理相應風量時，該設備比其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積都小，可節省30-50%,設備重量亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。
8.除塵器控制可采用先進的程序控制器，具有差壓.定時.手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現系統控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
耐高溫除塵布袋在除塵設備中的應用
淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；脈沖布袋除塵器能否保持長期穩定、穩定地運行，日常的維護、保養是至關重要的。MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。
具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好”的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。除塵器的性能用可處理的氣體量、除塵器氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
冶金企業的排煙一般都是含塵的，而且溫度常在1000度以上，但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度，例如，棉織濾料耐溫為100度，象特弗倫這樣的合成樹脂耐溫為250℃，玻璃纖維耐溫為270度。為了保護濾料，必須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設氣體冷卻器或者摻野風，如兩種方法并用，投資太大.如輔設摻野風設備，過濾設備一般要增大到2-4倍，其原因是為了在過濾負荷內保證良好的除塵。樹脂的水解性保護體是保護聚脂醉胺克分子鏈個體、這種克分子鏈很容易受到酸、堿的催化性腐蝕。例如，對于含有ZnO的廢氣，如濾料的過濾風量為60-40m3/m'. h，為了解決這個問題，需增加濾料的用量，導致成本增加.
本設備為了克服這些缺點，研究了高溫煙氣在進入過濾器前不用冷卻的除塵過濾器.并以此為基礎。
為了解決這個課題，提出用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構成過濾器.濾料經過緞燒，大約可耐溫1200度，過濾材料是把有機物石墨化.本濾料是由棉纖維、人造纖維或羊毛經石
墨化后，具有驚人的耐熱性，在非氧化性氣氛中耐溫達3000℃，在氧化性氣氛中的耐熱性也非常好.耐熱性不好的濾料可以由礦棉纖維、冶煉棉纖維或礦渣棉纖維構成。在這種情況下，濾料層是由硬的或軟的表面層、氈或絮狀物構成.氈可以制成過濾袋的形式。
在放入管道內的情況下，本過濾器為了保持濾料層，在含塵煙氣管道中配制了殼狀的支撐構造.
本過濾器可以放在管道中，特別是用在備有熔融鐵中炭素擔體的氣化設備的煤氣化裝置的熱生成氣導管中、熱冶金熔融反應器中或其它熱氣體導管中.含塵掛料通常可以回收、煅燒，不然的話，就在廢氣或熱熔融反應器中熔融.在反應器中產生的熱氣體應該凈化，新撼料與含塵濾料的交換可以連續進行，也可間斷進行。1、除塵器配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。
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脈沖布袋除塵器怎樣處理特殊性粉塵
淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；除塵器在使用時不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對袋式除塵器的影響不顯著。MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。
具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。脈沖布袋除塵器之所以出現各種故障，原因有很多，比如用戶沒有按照操作說明來操作，或者是產品的設計與制作等原因，只有找到故障的真正原因，才能更好的避免和解決問題。
鍋爐除塵器的維護保養是日常運行中必不可少的一項措施，設備并不是大家所想象的不出現問題就不必維護檢修，事實上，鍋爐除塵器在正常運轉或停機時，需要定期維護檢修，這樣做的目的是為了萬一設備出現故障能及時發現故障并解除故障，使設備一直處于長期安全穩定性運行的狀態，大家可以跟除塵器廠家來了解一下鍋爐除塵器的維護保養。1、行業技術水平及特點本行業技術水平及特點主要體現在以下幾個方面：（1）生物納膜抑塵被科技部、生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性。
1、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。
2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或更換。
4、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。
5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時進行清理。
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