江蘇單錐螺帶真空干燥機廠家規格齊全「常州市百得干燥」

過濾洗滌干燥機  用途/應用領域

      常見精烘包產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產的要求。

過濾洗滌干燥三合一攪拌軸封的耐腐蝕設計

     對于攪拌刮料推料系統，可采用S型的攪拌結構，這樣相對容易防腐襯里。液壓升降攪拌軸封可采用聚四氟襯里加噴涂結構的上層填料密封結構。由于攪拌軸需不斷升降，因此在攪拌軸上要考慮可靠的、具有一定強度的耐磨性防腐軸套，可采用硬質聚四氟乙烯、碳化硅、陶瓷、鈦材、哈氏合金等耐腐蝕材料。

化工級過濾洗滌干燥機攪拌裝置的耐腐蝕設計

     攪拌裝置因運動需要一定的強度和耐磨性，用噴涂圖層較薄，所以應采用聚四氟乙烯板材。聚四氟乙烯板材可以制成各種形狀，連接處可采用焊接結構。平板式三合一的攪拌系統由于要攪拌和刮出濾餅等干料，因而內襯聚四氟乙烯板材也并非合適，一般需根據物料的腐蝕性，采用內襯鈦材或哈氏合金的方法，必要時要用純鈦材或哈氏合金制作。

結晶過濾洗滌干燥一體機 設備性能

    (1) 一機多能、集漿化、過濾、洗滌、干燥于一體。

    (2) 全密封操作，尤其適用于有、有害和有污染的物料。

    (3) 對有特殊要求的物料可重復漿化、過濾。

    (4) 過濾介層更換方便。

    (5) PLC自動控制，實現無人操作。

    (6) 在位取欄，物料狀況隨時控制。

    (7) 結構緊湊、安裝方便、占地面積小。

    (8) 能耗低、運轉平穩、無振動和噪聲。

    (9) 在線清洗，符合GMP標準。