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如何設計注塑模具排氣槽

注射成型時，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。哪么如何設計注塑模具排氣槽呢？下面公司小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

1、排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點：

在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以較高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。

2、排氣方式

型腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此，從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外，排氣槽數量太多是有害的。因為，如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。

模具基本結構有哪些

  模具分為兩個種類，一種是兩板式模具，另一種是三板式模具，這兩種結構都是不同的，兩板式模具一般是由主流道，進料口和不同的型腔在同一側的模具進行加工，然后可以進行區面的移動和固定分離，這樣結構簡單，而且操作起來使用的壽命也會變得很長。

      還有一種是三板式模具，它一般在動模與固定模具之前，而且它們之間沒有一塊流道板，它和動態模板以及定模板之間都有空隙，這樣就會形成一個三板式的模具，無論是一模一膛，亦或者是一模多膛，都可以在制品的側面以及中間位置進行更換，這樣可以滿足產品的外觀要求。

在設計塑料模具時需考慮哪些因素

分型面，即塑料模具閉合時凹模與凸模相互配合的觸摸表面。它的方位和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模辦法及成型機結構等要素的影響。結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的規劃十分關鍵，關系到模具的壽數、加工周期、成本、產品質量等，因此規劃復雜模具核心結構對規劃者的歸納才能要求較高，盡可能尋求更簡潔、更經用、更經濟的規劃方案。

   模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位體系關系到制品外觀質量，模具質量與壽數，依據模具結構不同，選擇不同的定位方法，定位精度操控主要依托加工，內模定位主要是規劃者充分去考慮，規劃出更加合理易調整的定位方法。

   澆注體系，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包含主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應有利于熔融塑料在杰出活動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以鏟除（暖流道模除外）。塑料縮短率以及影響制品尺度精度的各項要素，如模具制造和安裝差錯、模具磨損等。此外，規劃壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。