煤粉壓球機報價廠家實力雄厚

     隨著經濟與環保的發展，潔凈煤及技術在我國必然大力發展。型煤壓球機，正是騰達機械基于這種現行需要而研發的，經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節約能源，減少污染，投資小效益高等優勢，為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發展方向。3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高。據不完全統計，目前大多城鎮，農村居民燃料以煤為主，70%的農民為原煤散燒，城鎮型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業的發展，提供了廣闊的前景空間。

　　型煤壓球機構造組成及工作原理：

　　1.給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2.傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。

　　3.成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。　

　　型煤壓球機設備工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。當物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結力大大降低。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

一般來說，壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種，這兩種材質各有優缺，在實際情況中，還要根據型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數來確定。

1）65Mn在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生硬化，其加工硬化指數比其他材料高5到7倍，耐磨性較高，具有韌性好、工藝性好、價格低廉等優勢，但沖擊力不夠或接觸應力過小時，表面不能迅速產生加工硬化，65Mn的耐磨性能優勢就不能得到充分的發揮，壓球機設備的使用壽命就得不到提高。型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

2）9鉻2鉬硬度高、韌性好，含鉻、鉬等多種元素，采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式，錘頭硬度可達HRC45，抗沖擊韌性大于等于15J/耐。在同等工作條件下，9鉻2鉬材質使用壽命是65Mn錘頭的1倍，但這種材質要采用調質熱處理工藝，調質熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上，而且要有相當的塑形和韌性。騰達大型壓球機設備優勢及特點：1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬，效果會比65Mn好，但工藝要求很高，價格也相對較貴。

輥皮作為壓球機的配件不同的材質，價格也有所不同。在平常中我們使用最多的材質中，65Mn材質的輥皮是使用最普遍的，而且價格也是普通老百姓都可以接受的；而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種，它是經過鍛打而成的，密度非常高，耐磨性好，這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時，價位會那么高的原因。4、攪拌機：和粘合劑能充分攪拌均勻，控制整條生產線的量，保證成型機喂料均勻。

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　　（1）涼料，經過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。

　　（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。