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同步帶輪加工精度

同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。

機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調質鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分。

同步帶輪的主要參數(shù)及相應意義

輪齒根部圓角半徑rb：在梯型齒同步帶傳動中，由于帶齒與輪齒嚙合時，帶齒頂部與輪齒槽底面不接觸，故輪齒根部圓角半徑rb對帶與輪的嚙合無影響，但在傳遞大扭矩時，如根部圓角半徑過小，易造成輪齒根部的應力集中，影響輪齒的彎曲強度。故對于大節(jié)距的同步帶輪宜采用較大的齒根圓角半徑。

輪槽深度ho：在帶輪齒槽的齒形角及頂部、根部圓角半徑已定情況下，輪槽深度將決定著輪齒與帶齒間接觸面積及徑向間隙的大小。因此，當帶輪上采用較大頂部、根部圓角半徑時，宜采取較大的輪槽深度，以保證有足夠的承載面積。

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同步帶輪的齒形型號和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，需要確定的只是齒數(shù)或直徑和結構等，同步帶輪的齒數(shù)或直徑一般是先確定小輪的齒數(shù)，再按傳動比來定大輪齒數(shù)。

同步帶輪的結構有很多種，從形狀上可分為無凸緣（即只有兩端帶擋片的輪齒部分）的和有凸緣的（即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有一段圓柱凸緣），從與軸聯(lián)結的方式看，可分三種：即螺釘、鍵和漲套（即所謂的免鍵聯(lián)結）。

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同步帶輪的傳動效率很高，不僅僅只是有著可以高速運轉，能夠保證設備運行，還能夠因為這樣的優(yōu)勢，使得設備發(fā)揮功能，取得更高的生產(chǎn)加工效率，創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟效益。

同步帶輪在傳動方面，不僅具備著傳動準確和傳動平穩(wěn)這兩個優(yōu)點，也在傳動效率方面有比較好的表現(xiàn)，具備著傳動效率佳這個優(yōu)點，由此可見其傳動效果非常好，從更深層次方面分析，良好的傳動還能夠令同步帶輪在使用當中呈現(xiàn)出非常好的節(jié)能效果，可以在消耗較少電能的情況下發(fā)揮出比較好的傳動作用。

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