肇慶二手折彎機供應商詢問報價,基業智能現貨直供

怎么調整數顯折彎機

　3、滑塊“慢速”動作的調整

　　當滑塊下行時下限位塊觸動行程開關，使滑塊作慢速動作。

　4、上下模具間隙的調整

　　當上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　5、工件折彎角度的調整

　　機器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機床出廠之前已調整完畢，一般不需調整。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

淺析液壓折彎機的基本組成部件

　   2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其Xiao讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)

　　3、同步系統：與普通液壓折彎機不同，該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環回路，從而精Que控制液壓折彎機的各種動作

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸

數控折彎機液壓系統的工藝介紹

數控折彎機的液壓控制形式，在生產制造中，要求有自動化程度高和標準率。為此，折彎機應具有將液壓系統集成于機器內的高集成率。因此，機架就成了液壓件安裝的基礎，并通過它將油箱集成于沖壓架內。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。

(1)三控制閥塊

這種款式擁有三個控制閥塊。兩個帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸之間的無管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎機中起著關鍵的作用，它與數控器一起決定了上折彎梁的運動方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥，數控器能直接控制該閥。在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應將模式選擇在手動，并確保安全。背壓組件(一般由換向閥及兩個溢流閥組成)相應于客戶的要求為無泄漏型式。吸油閥負責快進中無桿腔充油和回程中無桿腔中大流量油的回泄。上述兩個控制塊加上第三個控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制閥塊結構。這里主要的安裝件是比例溢流閥和一個Da的壓力截止閥，以及作為充液閥的先導閥的位置檢測換向閥。比例溢流閥根據數控器的給定值調定Da的沖壓壓力，與并聯連接的手調式溢流閥負責整套系統的壓力保險，特別是針對在泵上的來自數控器的過高的給定值。

數控折彎機的工作原理

這種對薄板進行折彎的數控折彎機模具。該數控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。機床關機及程序的保存(1)當零件本道工序加工結束后，須將零件程序保存，各加工參數嚴禁隨意更改。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。

行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

現在還有一種就是H型數控折彎機模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結構，一般用于大噸位數控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時其采用電﹨液﹨數結合的位置控制，使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高。按后退按鈕到上止點位置，連續按壓，看壓力表指針在25Mpa左右)(沖孔、剪切壓力約為28Mpa，折彎壓力約為25Mpa)，試驗能否達到工作要求。但是國內能夠生產此種機型的廠家并不多，數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。