電腦數控裁板鋸供應擇優推薦

金邁機械-數控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數控裁板鋸設備前須具體閱讀本運用說明書，了解其性能及準確操作方法。  

2、設備操作前須牢靠的接地設備，并查看別的安全防護設備是不是正常。

3、開機前應從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進行體系查看。  

4、操作數控裁板鋸前，先查看各部件有否松動及損壞，并及時調整及更換，以保證其正常之功用。  

5、操作前應查看鋸片旋轉方向是不是準確。  

6、工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉方向。  

7、操作機床時，一切的安全防護設備都不能私行拆下或翻開。  

8、資料在加工前應先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節等，以防損壞鋸片及活節飛出傷人。  

9、調樣校機床時，有必要把電源關掉，避免形成意外傷亡。  

10、手動進料時，必定要將資料緊靠工作臺和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。  

11、推拉活動工作臺時，用力要均勻，禁止用力把工作臺從一邊強行推到另一邊，工作臺及拉手禁止硬物磕碰和聞風而敲擊。  

12、操作機床時須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領帶、手鏈等，留長發者需配戴工作帽套住長發。  

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機床。  

14、當機床發生毛病時，應立即堵截電源，并中止工作，派專人進行檢修或調整，本機床禁止帶病工作。  

15、運用的刀具及配件須準確，禁止運用超越機床原規劃功用的配件及刀具。  

16、要規定專人操作、養護、調整及修理。對本設備不熟悉的人員禁止操作本機。

17、數控裁板鋸操作結束須堵截電源，比及機床完全中止后清潔機床，使機床復位才干離開。

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金邁機械-數控裁板鋸的鋸片安裝注意事項

　　近年來家具行業等高速發展，對板材開料機械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現象出現嚴重困擾著企業的發展。1、數控裁板鋸在進行一切保養、維護、維修工作之前，必須關閉總電源開關并上鎖，嚴格防止機器意外起動。數控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。接下來金邁機械講解的是數控裁板鋸的鋸片安裝注意事項：

　　1：安裝前需設備狀態良好，主軸無變形、無徑跳，安裝后固定牢固，無振動等。

　　2：檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。

　　3：裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致，做到輕拿輕放鋸片。

      4：鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。

　  5：設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

金邁機械-數控裁板鋸的操作技巧

　　　數控裁板鋸的誕生有效的避免了精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現象。雖然裁板鋸開料過程操作簡單，生手也照樣操作，仍是有許多工人在操作時候意外受傷，為了避免這種情況的發生，下面我們教大家一些正確的使用方法。

　　1、在啟動木工裁板鋸設備前，一定要檢查各個部件的牢固性，同時檢查下鋸片的安裝是不是正確，鋸片的保護罩在操作前檢查一下，沒有保護罩的情況下是不允許進行操作的。

　　2、手工進料時，手不要跟鋸片的距離太近，把木材靠于工作臺和定位靠板，如果操作過程中木工裁板鋸發生意外狀況，應立刻把電源切斷，停止工作，讓專業技術人員進行維修。

　　3、操作完畢后立即把裁板鋸關掉，切斷電源，以及對設備進行維護和清潔，以上這就是精密裁板鋸的正確使用方法，操作時應謹慎，盡可能避免出現突發狀況。

金邁機械-數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。若要切割鋁合金等等金屬時，要使用專用冷卻潤滑液以防止鋸片產生過熱糊齒的情況，而影響裁板鋸的切割質量。后角砂輪視其齒疏密，數控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。