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發布時間：2020-08-13 03:29
防止非標平面推力球軸承損壞的措施
引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球軸承早期損傷的常見原因。軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長軸承壽命的預防措施。
操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
潤滑不充分：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形
生銹與腐蝕：接觸水可能導致平面推力球軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落
電流：軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的s傷
外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致平面推力球軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
故障處理。更換前平面推力球軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨軸承內錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與軸承定心錐孔的接觸面積大于85％；（2）非標軸承孔的丈量非標軸承孔的丈量可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸后丈量，同時還需丈量承孔的圓度和圓柱度。更換碟形彈簧。將修好的軸承裝回軸承箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，軸承溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。
(3)改進措施：
①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；
②隨時檢查平面推力球軸承錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；
③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；
④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。
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非標軸承工藝要求--車工
1掌握非標軸承車工所需要的檢測設備的性能原理，規格結構，以及設備的維護保養，調整數據參數。
2掌握車床的基本原理，能獨立的安裝和刃磨刀具，熟練而合理的算用道具。 掌握車床的技術數據，電腦知識，能獨立的編寫程序，能讀懂車床說明所給出的數據。
3能合理的算則定位基數和正確安裝工件，掌握常用的夾具的結構原理及其維護方法。
4熟練掌握非標軸承零件的車削工藝過程，加工方法，技術條件和具體操作步驟和要點，能正確的加工和測量加工件。
5動的切削原理和加工工藝規程，能合理選擇切削量，以及電機的轉速，能編制一般的車工程序。
6能共監測和分析成品的合格率，能共分析出出現廢品的原因以及知道一般的解決方法。和應該采取的預防措施。
7掌握工件加工需要的預留量，公差配合和形位公差的知識。了解車工工藝的新知識，新技術，懂得節約原材料和提高生產率，降低成本的主要途徑及方法，并能節約資源。
為了保證軸承在安裝后不產生過大的變形，必須做到：(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應精度來要求。(2)既要**計算旋轉套圈配合的過盈量，也要**計算固定套圈的合適配合量。旋轉套圈灼過盈量在可能范圍內也宜取得較小。只要切實保證工作溫度下的 熱膨脹影響，以及**轉速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據工作載荷大小和軸承尺寸，選取的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利于保持原來**的形狀。(3)軸承如在高速條件下運轉，而且工作溫度較高，應特別注意旋轉套圈的配合不可過松，以防止出現偏心振動，以及固定套圈的配合不可出現間隙，以防止套圈在負荷下變形并激發振動。(4)對固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長的影響。(5)使用成對雙聯角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過盈量如偏大，則其內部的軸向預緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸，其載荷相對較大，所以其配合過盈也相對較大 [1] 。二，速度，微型非標軸承類型，尺寸，精度，籠式，負荷，潤滑，冷卻方式等因素確定的基礎上承諾的速度。
調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調心性能良好，能補償同軸度誤差，當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用，調心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調心角度為1~2.5度 ，該類型軸承的負荷能力較大，除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷，具有較好的抗沖擊能力，一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個方向的軸向位移，雙向軸承可以限制兩個方向的軸向位移。適用于重載或振動載荷下工作。或者許是正在裝置和組裝的進程中的涌現沖鋒陷陣負荷，最終形成軸承涌現創痕。
