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發布時間：2020-08-17 04:24
非標軸承噪音排除方法
軸承材料的冶金質量曾經是影響非標軸承早期失效的主要因素。跟著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的提高，原材料質量得到改善。原材料質量因素在非標整體偏心軸承失效分析中所占的比重已經顯著下降，但它仍舊是非標軸承失效的主要影響因素之一。安裝未對中若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側的徑向間隙時會不等，且相差較大。選材是否得當仍舊是非標軸承失效分析必需考慮的因素。
軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成非標軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長調心滾子軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。
軸承的振動對軸承的失效影響很顯著.例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在非標軸承振動檢測中反映出來所以通過采用特殊的整體偏心軸承振動丈量裝置（頻率分析器和振動儀等）可丈量出振動的大小通過頻率分布可推斷出異常振動的詳細情況測得的數值因非標軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每臺機器的丈量值進行分析比較后確定判斷尺度.
1、原因:整體偏心軸承精度低方法：選用規定精度等級的軸承
2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復主軸或箱體
3、原因：皮帶過緊方法：調整皮帶使松緊適當
4、原因：潤滑不良方法：選用規定牌號的潤滑材料并適當清潔
5、原因：裝配質量低方法：提高裝配質量
6、原因：軸承內外殼跑圈方法：更換軸承及相關磨損部件
7、軸向力太大方法：清洗、調正密封口環間隙要求,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值
8、軸承損壞方法：更換軸承
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中國包塑軸承的前景--非標軸承
我國包塑軸承行業的優勢企業研發了十六個關鍵領域中的十三個領域的106種重大技術裝備的配套包塑軸承528種，產品達到國外同類產品水平。但我國包塑軸承工業大而不強，包塑軸承制造工藝和裝備技術發展緩慢，車加工數控自動化水平低，許多技術難題攻關未能取得突破，包塑軸承鋼新鋼種的研發，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發，尚不能適應包塑軸承產品水平和質量提高的要求，影響包塑軸承的精度、性能、壽命和可靠性。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。
目前我國包塑軸承生產企業通過引進先進的工藝設備，以及通過自身的研究開發，行業整體技術水平有了很大的提高，包括發行人在內的部分生產企業的工藝設備已達到水平。目前代表世界先進水平的鹽淬熱處理生產線也只有包括發行人在內的少數企業能掌握。
國際包塑軸承主要生產國家和地區為中國、德國、瑞典、日本，十年前，已形成了八大跨國公司占主導地位的格局，其市場占有率達到80.00％以上，具有較為明顯的技術優勢。我國包塑軸承行業已形成較大的經濟規模，目前約占全球包塑軸承行業市場總額的10.00％，2011年全行業包塑軸承產量180.00億套，銷售額1,420.00億元，位居世界第三。但與世界包塑軸承工業強國相比，我國包塑軸承業還存在一定差距，主要表現為、高技術含量和高附加值產品比例偏低、產品穩定性有待進一步提高等方面。圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內圈組成的圓錐內圈組件可以與圓錐外圈（外圈）分開安裝。近年來，隨著經濟的蓬勃發展，我國包塑軸承行業自主創新能力和國民經濟的配套能力大大增強，我國包塑軸承行業已能生產7萬多個規格各種類型的包塑軸承，基本滿足國民經濟和建設的配套要求。
軸承如何正確安裝
軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：
（1）、清洗軸承及軸承關連部件
（2）、檢查關連部件的尺寸及精加工情況
（3）、安裝
（4）、安裝好軸承后的檢查
（5）、供給潤滑劑
希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油 洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。國際包塑軸承主要生產國家和地區為中國、德國、瑞典、日本，十年前，已形成了八大跨國公司占主導地位的格局，其市場占有率達到80。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。
不銹鋼軸承在工作中出現異常高溫的原因及排除方法
不銹鋼軸承工作中出現異常高溫的可能性主要有：
1、不銹鋼軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小（配合間隙過小），單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發生在新機器試運轉或換新軸瓦后；
2、不銹鋼軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲；
3、軸瓦質量不好，潤滑油質量不符（粘度小），或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷造成軸瓦缺油產生摩擦；
4、不銹鋼軸承有雜物或潤滑油過多，或潤滑油太臟；
5、軸瓦有不均勻的過度磨損；
6、壓縮機安裝時主軸與電動機主軸聯軸器沒有找正，誤差太大導致兩軸傾斜。
排除方法：
1、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓；
2、適當調整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進行修理；
3、使用符合質量的軸瓦和潤滑油，檢查輸油管和齒輪油泵，調整油泵使壓力達到要求；
4、清洗及更換新機油，調整好機油壓力；
5、更換新軸瓦；
6、兩機同心度要正、找平其公差數值要符合機器說明書規定的數值。特別是壓縮機與電動機聯接用剛性聯接時，更要注意找正。
