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如何選擇工業(yè)鋁材的材質(zhì)？

      工業(yè)鋁材的材質(zhì)有很多，但是6063和6061用的比較廣泛。大多數(shù)都會(huì)選擇6063-T5工業(yè)鋁材來定制設(shè)備框架。也有少數(shù)選擇6061來定制型材框架。6063和6061的區(qū)別在哪里呢？哪些地方可以用到？下面小編來給大家介紹下：

      6061和6063都屬于鋁合金，也都能擠壓出來鋁型材，但是兩者并不能替代。兩者的區(qū)別之一就在于材料的配比不同，區(qū)別之二就在于兩者性能不同，區(qū)別之三就在于兩者用在的地方不一樣。6063鋁合金和6061鋁合金的硬度不一樣，所以承受能力也不一樣。因此在做鋁型材框架的時(shí)候要區(qū)分好用途才能選擇合適材質(zhì)的工業(yè)鋁材。

      6063鋁合金比6061鋁合金比較好塑形，而且硬度也比較大。所以工業(yè)鋁材可以定制一些設(shè)備支架，工作臺(tái)、潔凈棚和防護(hù)圍欄等。而6061鋁合金也可以做一些機(jī)器的保護(hù)罩之類的但是不能受力。

減少鋁件加工變形的工藝措施

      鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

    減少加工變形的工藝措施：

    1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力

       采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。

    2.改善刀具的切削能力

      　（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。

         （2）改善刀具結(jié)構(gòu)。

    3.改善工件的夾裝方法

    4.合理安排工序

減小加工變形的操作技巧

　　4、走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以zui快的速度、zui短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從zui大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。

　　5、薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到zui低限度，可以在精加工即將達(dá)到zui后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點(diǎn)zui好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。

　　6、在加工帶型腔零件時(shí)，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削?；蛘?，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。

　　影響鋁件加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是該類零件加工過程中容易發(fā)生變形現(xiàn)象，這需要操作者具備一定的操作經(jīng)驗(yàn)和技巧。