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廢塑料造粒機的料筒換料清洗時方法都有哪些呢？廢塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和不同塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作方法，以便節省時間和原料。換料清洗有兩種方法：直接換料法和間接換料法。

直接換料法。把原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。直接換料的操作規程如下。

粉碎工藝包含粉碎機本體和進出料的輸送設備，為了保全粉碎機，有時會在進料設施中包含金屬去除或偵測設施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產品質量的金屬物；出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設施有高壓輸送鼓風機，輸送風管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網的螺旋輸送機。

濕式粉碎有兩個優點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產生的熱應力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設施制造和維護成本稍高；同結構型式的粉碎機比較，濕式的產能稍低于干式。

2.高速鋼―如使用真空滲氮的熱處理工藝，會得到較好的刀刃特性，但熱處理控制的硬度稍高時會發生刀刃崩裂缺口的現象。屬于中階水平的制刀材質。適用于粉碎材質強度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龍等。

3.模具鋼―唯有使用真空滲氮的熱處理工藝才能發揮特性，其耐磨性高于高速鋼，雖然單價高于高速鋼，但切削壽命的延長，致使總效益仍高于高速鋼。另模具鋼有不易開裂崩斷的特性，對終末產品質量和安全性上有更多的保障。適用于粉碎材質強度中、高等級的塑料，如 PET、尼龍、RPP、ABS、PC 等。