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連續式密煉機的配置

所謂模式化，就是把整套混煉裝置的相關功能單元中不同類型的設備分解定型模式化，如計量（失重計量、容積計量）、喂料[垂直喂料（帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿）側向加料機筒、液體注入]]、機筒（垂直加料機筒、混煉機筒、側向加料機筒、排氣機筒）。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環等）。溫控系統（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設備（熔體泵、螺桿擠出機），除水裝置（風刀、離心機、振動分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。根據產品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設計專門合適的組合混煉裝置。專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型，得到廣大客戶的認可及好評，雄厚的技術力量及先進齊全的加工設備，訓練有素的生產制造專業團隊。

連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環境，完全不受成型要求的影響。（9）第二階段混煉轉子和密煉室壁之間的高強度剪切使得預聚體熔融，并且使其與其他組分進行分散混煉和分布性混煉，使原料均勻混煉。

炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面??積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚，浪費物料的同時，還造成生產車間環境污染，很多生產廠家都很頭疼這個問題，現在昶豐機械科技有限公司有很好的解決方案。對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。

連續式密煉機的分散理論

分散理論認為：當物料粒子受到剪切力達一定的數值后，物料粒子才會被進一步破碎，從而達到分散的目的。混煉設備提供高的剪切力并且使被分散物料的位置盡可能多地變化。雙轉子連續混煉機既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在機筒中反復地更新位置。這是一般的混煉機械很難同時達到的，物別是后者更是它優越于雙螺桿擠出機的原因所在。就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機筒孔之間的物料傳遞以及沿轉子軸向的物料輸送。連續式密煉機東莞市昶豐機械科技有限公司單獨連續式密煉機實驗室已經建好，設施更完善，可更換跟中切粒方式，包括水環切、磨面熱切、水拉條等切粒方式，滿足不同客戶不同物料不同配方的造粒成型方法。

連續式密煉機產品特點：

1進料方式：連續式進料，采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產。

2工作環境：連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產品品質：工作連續，出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。

6節能環保：工作連續，混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。

連續密煉機的投料方式與出來方式對比間接性密煉機也有不同，連續式講究的是物料從連續投料端向出料端運動，并且在運動過程中完成混煉流程，在混煉過程中，它不需要壓錘對物料施壓，連續式密煉機有自己完整的混煉段，主要是以拉絲分散為主，分散效果顯著。

連續密煉機特點是：節能、環保、、自動化程度高，無須人工投料，連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。

   東莞市昶豐機械科技有限公司，研發生產的連續式密煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續混煉，效率更高，質量均勻；

   與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。連續式密煉機靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉子的分散段專門用于分散混合。