哈爾濱氣體腐蝕鹽霧試驗詢問報價「在線咨詢」

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。試驗溶液將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

不同標準規定的鹽霧試驗的試驗原理和基本試驗方法是相同的，但在對鹽溶液的要求、試驗參數、試驗過程控制、試驗周期、試樣處理和試驗檢測等方面有不同的規定。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧。鹽霧試驗箱示意圖在GB/T10125-1997 中規定了中性鹽霧試驗(NSS)、鹽霧試驗(AASS)和銅加速鹽霧試驗(CASS)3種方法，而大部分鹽霧試驗標準都采用中性鹽霧試驗方法。

為了滿足不同的試驗目的，可以采用多種試驗結果評價標準，如重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。合理的制定產品的環境試驗條件，正確地選擇產品的環境防護措施和做好環境試驗工作是保證產品可靠性和質量的重要環節。通常試驗結果的評價標準，應由被覆蓋層或產品標準提出。對一般試驗，常規記載僅需考慮以下幾方面：a. 試驗后的外觀；b. 去腐蝕產物后的外觀；c. 腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量。注：以上三方面可采用GB 6461—86《金屬覆蓋層 對底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規定的方法進行評定。d. 開始出現腐蝕的時間。