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武漢久茂興塑業有限公司是專業從事各種塑膠產品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業務是做汽車內外飾，醫1療器械，門窗護欄，校具設備，通訊設備的塑料注塑產品公司。

注塑模具在制件成型工藝、模具材質、結構、精度等方面與其他型腔模具不盡相同，乃至有很大差別，但具有共同的“三密集”特點：       

1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產方式，且精度高、難度大。       

2、普通機械加工方法在制造過程中應用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。       

3、新的工藝、新的技術在模具型腔制造中正在很快的替代普通機械加工，如無接觸仿形裝置、CAD / CAM、數控坐標磨削、數控電加工及三坐標測量等多種優良加工技術，有成效的上升了產品的質量。       

4、塑料注塑模具制造資金投入多技術水平高、模具的生產周期一般較長，復雜、大型的型腔模具制造具有特定的風險。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。

PC收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結構和后處理來減少開裂的可能。產品的淬火形與開裂，使用過程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放1射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

PET成型溫度高，料溫調節范圍窄(260－300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。注塑模具加工澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，尤是加玻纖的加強塑料，這種情況越加顯然。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。