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熱噴涂有哪些常用的方法

1、火焰噴涂、

2、氧乙火焰粉末噴涂、

3、超音速火焰噴涂（HVOF）、

4、電弧噴涂、

5、等離子噴涂、

6、大氣等離子噴涂、

7、低壓等離子噴涂等；

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熱噴涂的應用

電工制線

采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達到 HRc75 ，遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；瓦楞輥表面強化（經強化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達4000萬米以上）。還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長使用壽命。

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熱噴涂的應用行業介紹

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印刷

印刷壓印輥；陶瓷網紋輥；涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥；牙墊；牙片等。

冶金

高爐風口、渣口耐熱耐蝕涂層；板坯連鑄線的結晶器、導輥和輸送輥；鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥；鋼鐵表面處理生產線的各種輥類（如連續退火爐爐輥、 鍍鋅沉沒輥及各種導向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

熱噴涂

熱噴涂的發展歷程

到了70年代中后期出現了許多品種的火焰金屬粉末噴涂（熔）設備和各種鎳、鐵、鈷基自熔性合金粉及復合粉末噴涂材料，給熱噴涂技術快速向前發展打下了一個堅實的基礎。熱噴涂材料是熱噴涂技術的“炊糧”，材料品種的增加和性能的改善，將直接提高涂層質量。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應用于機械零部件的修理和防護。

國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內專業化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。