成套灰鈣粉設備流水線優惠報價【宏宇鈣業】

灰鈣粉設備生產過程全自動化

灰鈣粉生產線設備實質上是利用越來越先進的工具逐步將人力從生產中解放，從而提高生產效率、降低生產成本的過程。Ca(HO)2，CaO的分子量為56，Ca(HO)2的分子量為74，故一個單位（你說的立方）的CaO加入水可生成74/(56*1）個單位的Ca(HO)2。灰鈣粉設備生產過程全自動化，信息高度整合，智能化生產將成為重要的組成部分，灰鈣粉設備的發展方向也是如此。新一代灰鈣粉生產設備產品，是生產灰鈣粉的工藝流程革命性的突破，環保、節能、產量、品質的各項指標都有質的提高。

活性石灰主要由機械豎窯和回轉窯燒制

活性石灰主要由機械豎窯和回轉窯燒制，其活性度可達300～420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業。按照鋼鐵行業的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質

量的石灰可為鋼鐵生產帶來一系列好處，特別是對于轉爐煉鋼更是如此。新型臥式灰鈣機的優勢新型臥式灰鈣機在進料、氣流、排渣、除塵等十三個方面進行了針對性的改進和完善（詳細資料可聯系客服咨詢），使每小時單機產量提高到1。有資料統計，采用高質量的石灰與使用普通石灰相比，轉爐吹煉時間可縮短10%，鋼水收縮率可提高1%，石灰消耗可減少30%，螢石使用量可節省25%左右，原料的廢鋼比可提高2.5個百分點左右。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉爐襯的壽命。

在所有的活性石灰生產工藝中，目前比較先進的還是回轉窯生產工藝。此工藝煅燒均勻，對原料適應性強，其產品的活性度都在360ml以上，有些廠甚至達到了420ml。石灰回轉窯具有產量大，生產操作穩定、機械化和自動化程度高，傳熱效果好等優點。

提需對灰鈣粉設備進行修改

公司為了提高豎爐石灰窯的生產率及所生產的石灰的活性度,應用二維數學模型對豎爐石灰窯進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產率及所生產的石灰活性度低是爐內氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機風帽在結構上的缺陷。

采用的措施是在風帽頂部設置專用風道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產生的生燒現象，風帽結構改造后石灰窯內的氣流分布大大改善，所生產的石灰的活性度較風帽結構未改造的同類型石灰窯所生產的石灰的活性度提高了15以上。