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環保鍛造脫模劑是一類介于模具和成品之間的功能性材料，有耐化學性，在與不一樣樹脂的化學組成接觸時不會被溶解。環保鍛造脫模劑還具有耐熱及應力性能質量，不好分解或磨損；環保鍛造脫模劑粘合到模具上而不附帶到被生產加工的制件上，不妨礙噴漆或另外再次加工。

環保鍛造脫模劑的成效是已經固化的高分子材料制品只能順利地從模具上透離開來，進而獲得平整光滑的制品，并保證模具設備多次應用的材料。

按環保鍛造脫模劑的化學成分可分為無機物、有機物和高聚物三類。環保鍛造脫模劑由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等生產工藝的快速發展，環保鍛造脫模劑的用量也快速的提升。

按所應用的活性材料能夠分類為：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡膠、硅橡膠溶液等）、蠟系列（主要是動植物合成蠟）、氟系列、表面活性劑系列、無機粉末系列等。

環保型脫模劑的出現讓鍛造行業的“綠色環保夢”有了質的飛躍。無氣味、不產生污染的環保型鍛造脫模劑不但具有經濟效益，更具有深厚的社會效益，堪稱鍛造工業有關環保的一次技術革命。值得一提的是，有些企業在采用環保脫模劑的同時，還采用了脫模劑回收再利用的工藝，走在支持環保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染產生。

鍛造加工，相對于鍛錘震動小，噪音低，兩者均適合小批量、多品種的生產，更換模具方便，簡單，組織生產較為靈活。熱模鍛壓力機工作原理是電機帶動曲軸，曲軸通過連桿帶動滑塊做上下運動，進而達到鍛造的效果。由于熱模鍛壓力機具有下死點。

因此生產的鍛件尺寸一致性好，但是如果鍛件所需的變形力超過了壓機的能力，壓機就會在通過下死點之前被卡住（俗稱悶車），不得不把壓機的動力部分拆裝再組裝來恢復設備的運轉。因此，熱模鍛壓力機相對于鍛錘和螺旋壓機具有所生產的鍛件尺寸統一性好的有點。

但是也有造價昂貴，更換模具復雜等劣勢，該鍛造設備適合于大批量，少品種的鍛件生產。當型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔擠出,這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的矛盾,同時又降低了型腔的內部壓力,有利于提高模具壽命。

熱精鍛工藝發展已經非常成熟，經濟效益明顯，獲得了較廣泛的應用，尤其在齒輪鍛造行業應用較廣。不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

蝸桿采用鍛造毛坯時，鋼錠鍛造比一般不低于3，鍛造比一般不低于1.5。材料一般選用35CrMo鋼，其化學成分、力學性能和硬度要求應符合GB3077的規定，允許采用力學性能和硬度不低于35CrMo的其他材料，如42CrMo、38CrMoAl和滲碳鋼種等。齒面精度加工前，應進行硬化處理，精加工后齒面硬度不低于HV500,齒面粗糙度Ra≤0.8μm。

蝸輪輪緣材料一般采用鑄造錫青銅ZCuSnlOPI。鑄件不允許有偏析、夾雜、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，其化學成分、力學性能和硬度應符合GB 1176規定。當滑動速度小于5m/s時，可以采用GB 1176中規定的鑄造鋁青銅ZCuAllOFe3。允許采用性能相當的其他材料,齒面粗糙度Ra≤1.6μm。允許齒面有創成的痕跡存在。

碳鋼法蘭的鍛造生產是機械制造工業中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產方法制造。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。不銹鋼法蘭焊接中的注意事項：

焊接時的電流不太大，需要保證不銹鋼法蘭快速冷卻，這樣操作可以避免不銹鋼法蘭產生損壞。制作不銹鋼法蘭時，較常規采用的工藝是在不銹鋼法蘭中加入適當的穩定性元素，這樣的元素在某種程度上可以讓不銹鋼法蘭的性能更好。