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電鍍層分類：

電性能鍍層，例如Au、Ag鍍層等，既有高的導電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

磁性能鍍層，例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

可焊性鍍層，例如Sn–Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層，可改善元件可焊性，在電子工業中廣泛應用。

耐熱鍍層，例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點高，耐高溫。

修復用鍍層，一些造價較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復尺寸，可節約成本，延長使用壽命，例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進行修復。

模具電鍍零件熱處理工藝與焊接分析

根據沖模設計規范，拉深筋的硬度需滿足48~53HRC。為達到該技術規范，模具廠通常對拉深筋槽進行熱處理，提升筋槽的硬度以滿足板材的成形特性。但熱處理設備與熱處理工藝選擇不當時，會增加零件淬火后產生裂紋的敏感性。對壓邊圈裂紋及其周圍區域分析發現，裂紋主要分布于淬火或施焊過的區域，裂紋均垂直于拉深筋，裂紋長度45~100mm，且裂紋形貌與淬火裂紋極為相似，采用RMG4015裂紋測深儀（測量范圍0~99.9mm，鐵的重復性±0.1mm，檢測適宜溫度0~45℃）探測的裂紋深度為1.8~9mm。

模具零件熱處理階段，根據模具電鍍廠現有的淬火設備情況，主要采取感應淬火、火焰淬火及激光淬火，其中，激光淬火熱輸入量蕞低，開裂傾向也蕞低，但激光處理對母材質量要求較高。當對可滿足激光淬火的材質采用感應淬火時，可能造成淬火硬度過高及淬火應力過大的缺陷，且過剩的材質性能易導致淬火后馬氏體晶體粗大、應力更加集中的現象，從而加劇鍍鉻開裂的風險。因此，模具廠對模具零件進行熱處理時，應根據母材的合金成分選擇合適的淬火設備與淬火工藝。