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給料機系統的組成

1、定量給料機的機械部分

定量給料機機械部分包括秤架（包括安裝支架）、手動掛碼校驗裝置、防跑偏裝置、頭部刮板、內外清掃裝置、張緊裝置（包括自動張緊裝置）、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件（卸料漏斗、拖料漏斗及手動調節閥門等）及減速機。

2、定量給料機的電氣部分

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調速電機、現場轉換開關、現場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉動。

（2）從動滾筒：通過調節張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調節皮帶的張緊和跑偏。

（3）十字簧偏：為秤體和稱量框架的支點。

（4）張緊滑座：可用于調節皮帶張緊和跑偏的機構。

（5）稱量框架：給料機的傳力機構，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。

（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內變化。

（7）下料斗：調節料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。

（8）電機減速機：定量給料機的驅動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。

（9）稱重傳感器：將皮帶上的質量轉換成電信號傳輸給定量給料機的控制器。8、板式給料機運載物料的輸送槽剛性強，具有抗沖擊性能高和耐磨性能好的特點。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數秤體上還裝有防跑偏裝置和內置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。

振動給料機啟動后的故障和解決辦法

振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，有效提升了生產的自動化程度，提高了生產效率，并大大降低了工人的勞動力。4、與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應留有一定游動間隙，一般取25ram左右。在生產過程中，振動給料機也會出現一些常見的故障，從而影響正常的給料作業，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的故障和解決辦法。

設備啟動后不振動或間歇作業？

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；

（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。

當前，有許多喂養產品可供用戶選擇，并且型號很多。 因此，根據用戶現場使用環境，進料效率，板式給料機性能等，在選擇板式給料機類型時都需要考慮。

就供給量而言，設備每小時的供給量是否達到生產線的輸送量，只要滿足生產效率，供給量就不越大越好。

就送料速度而言，可調的送料量將更好地適應不同作業周期的生產效率。 具體的速度是根據生產過程的要求確定的，還需要根據材料的特性來考慮。 進料速度還將影響下游工藝設備的選擇和操作。

在設備尺寸方面，要考慮場地布局要求以及是否存在限制，并結合設備尺寸，相關設備的選擇。

板式給料機廣泛用于工礦企業的定量物料給料。 用戶通常在選擇時需要了解一些相關數據，然后根據這些數據計算近似輸出。 在這里，為了方便用戶計算相關數據，新礦山將公布其輸出的計算方法和調整方法，以供用戶參考。

板式給料機在選擇時需要知道幾個數據，以便用戶方便地選擇合適的型號。 它主要包括諸如材料特性，比重，設備安裝方法，所需進料量等數據，以便做出合理的判斷。

板式給料機之所以能夠被廣泛使用，主要是因為板式給料機具有牽引力大，能耗低，磨損小，泄漏少，運行穩定，運行可靠，使用壽命長，易于維護等突出優點。定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統等。 為了增進大家對板式給料機的理解，并進一步拓寬板式給料機的應用范圍，今天我們將主要說明板式給料機的特點。

 槽板采用雙圓弧板，可有效防止物料泄漏。(4)檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油污應清潔干凈。 牽引鏈采用承重和牽引分離的結構，提高了送紙器的抗沖擊性。 尾部張緊裝置設有碟形彈簧，可以減緩鏈條的沖擊負荷并延長鏈條的使用壽命。 尾部有減震軌枕，中間有專用的減震支撐滾輪，從而改善了大材料撞擊兩側滾輪和凹槽板的應力狀況，并改善了運行部件的壽命。 特殊加固的頭罩下罩左右可分開，不會妨礙破碎機轉子體的抬起。 頭部裝置具有13到15個齒的鏈輪，奇數和偶數齒分別被驅動，并且使用壽命得以延長。 頭部裝置的鏈輪切成三瓣，無需拆卸鏈板即可更換齒輪，易于維護。