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預留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來控制鋼球在沖壓過程中減薄區的尺寸偏差和鋼球的變形偏差，以保證其尺寸精度。壓制的球瓣表面不的有裂紋，褶皺、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脫模冷卻后，使用游標卡尺及超聲波測厚儀測量其減薄量，同時用樣板檢驗其弧度。球瓣在修正、整后進行坡口的開設，為保證其尺寸精度，使用車床加工其坡口并進行倒角處理。坡口切割時，嚴格按半徑尺寸進行切割，需預留球體組對余量。制作流程五：球體組焊無肋焊接空心球應加襯墊焊接，加肋焊接空心球的肋板位置應在兩個半球的拼接環形焊縫處。無肋帶肋制作流程六：球體檢測鋼球焊接完成24h后，進行環縫的無損檢測。檢測合格后，打磨焊縫余高，然后對鋼球外形尺寸進行測量。 

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

五、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

1、 焊接材料質量證明書。

2、 焊工合格證及編號。

3、焊接工藝試驗報告。

4、 焊接質量檢驗報告、探傷報告。

5、設計變更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗收記錄。

7、其它技術文件。

9.射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10.以下情況之一應進行表面檢測：

1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

3）設計圖紙規定進行表面探傷時；

4）檢查員認為有必要時。

二區網架液壓頂升點布置圖

為了保證網架的安裝精度和順利拼接，在每塊網架的下弦節點處設置臨時支撐點，施工過程使用專用的頂升設備，將網架單元塊逐步頂到設計標高和平面坐標。因此我們采用地面拼裝、焊接11排完成后，采用頂升的方法進行施工。

地面11排拼裝、焊接完成

液壓頂升作為一種先進、科學的網架施工方法;尤其適用于本工程。其原理是頂升支架借鑒了螺栓球網架和塔吊的設計理念，以1.1米為一個標準節，標準節與標準節間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂為，起重能力為50噸，高度約為2.1米，行程1.1米。