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              廣東三效蒸發器報價服務介紹,無錫寶德金

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              發布時間:2020-11-06 10:19  






              三效蒸發器應用范圍

              三效蒸發器在化學工業、食品工業、制藥等工業中被廣泛應用。 

              例:1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品,例如電解燒1堿液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等;   

              2、同時濃縮溶液和回收溶劑,例如有機磷農1藥苯溶液的濃縮脫苯,中藥生產中酒精浸出液的蒸發等;   

              3、為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等。


              三效蒸發器試車注意事項

              1、蒸發器的第yi加熱器必須安裝安全閥,第yi效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查安全閥有無故障。不可麻1痹大意。

               2、在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。

               3、當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時,要立即關閉蒸汽。

               4、經常檢查泵的運轉情況,油位是否正常,冷卻水量大小。

               5、經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。 

              6、在任何情況下嚴禁任何一效斷料,調節蒸發器液位要緩慢進行,不能忽大忽小。 7、當設備工作的環境溫度在0℃以下時,應將設備及其管路內的積水放盡,以免凍壞或阻塞管路。 

              三效蒸發器應用范圍:以下幾種場合:

              1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品,例如電解燒1堿液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等;



              三效結晶蒸發器適用于高粘度并且含不溶性固形物

              強制循環式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器,適用于高濃縮、高粘度,含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。  

              降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器,在真空低溫條件下進行蒸發濃縮,具有蒸發能力高、能耗低、運行費用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。精餾塔采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比重可達1。設備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮,在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發濃縮中得到了廣泛應用。  

              三效結晶蒸發器適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發 濃縮。科學組織蒸發器水洗、酸洗質量,嚴格控制水洗時間,從蒸發器壓停放料到具備清理檢修條件,時間控制在8小時之內。各效分汽缸、加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及界內管道閥門等組成。


              多效蒸發器的幾種形式


              1. 順流蒸發流程

                  順流三效蒸發流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從第yi效開始按順序流到第

              三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種,第yi效是生蒸汽, 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽,即第yi效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽,第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第yi效濃縮后由底部排出,并依次進入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續濃縮。3、節能環保:因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發強度大,比傳統的蒸發器效率有所提高熱能利用率高,是一種高1效節能的蒸發器。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器;輔助設備少,流程緊湊,溫度損失小;操作簡便,工藝穩定,設備維修量少。

                   其缺點是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數,需要更大的傳熱面積。

              2.   逆流加料流程

                   在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從第yi效加入后經放熱冷凝成液體,產生的二次蒸汽進入第二效,在對料液加熱后冷凝成液體,第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。4、操作彈性大:離心式薄膜蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間,使物料達到需要的濃度。

              逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進一步閃蒸濃縮。

                   其缺點是:輔助設備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點下進料,故必須設置預熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。

               3. 平流加料流程

                  在平流蒸發流程中,原料液分別加入到各效蒸發器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從第yi效進生蒸汽,產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產生的二次蒸汽進入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。三效蒸發器應用范圍:以下幾種場合:1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品,例如電解燒1堿液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。多效蒸發流程只在第yi效使用了生蒸汽,故節約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產成本,提高了經濟效益。在實際生產中,還可根據具體情況,將以上基本流程進行組合,設計出更適應生產需要的多效流程。



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