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撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現優異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

使用撕碎機刀片前要注意的事項

使用撕碎機刀片前要注意的事項

撕碎機刀片為撕碎機上的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，撕碎機刀片廠家按照撕碎機的分類，片分類介紹撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。作為撕碎機上的一種重要粉碎作業用刀。按照撕碎機結構分類，撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片、多軸撕碎機刀片（包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片）。

單軸撕碎機刀片，顧名思義，安裝在單軸撕碎機的軸上，由稱為動刀。形狀為正方形，刀口四面有弧度，中間攻絲孔，刀口到中孔部分為向內凹陷，配合刀架上的定刀使用。按照各個公司的設計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，這種撕碎機刀片廣泛應用于廢塑料、撕碎機刀廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。

在使用撕碎機刀片的時候需要注意保持物料的平整性。在撕碎機進行工作的時候要能保證物料的平整性，也只有能夠保證物料的平整性才能在初次加工時候具有一定好的作業效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在減少撕碎機磨損的情況下也能的進行提高撕碎機的相關工作效率。

?撕碎機刀片的挑選方法和注意事項

撕碎機刀片的挑選方法和注意事項

在目前的工業的機器中，尤其是使用刀片的撕碎機來講，一個質地優良的撕碎機刀片的重要性是不言而喻的。那么要想獲得一個質地優良并且稱心如意的刀片還是需要我們去下很多的功夫進行挑選的，在挑選之初，對這個撕碎機刀片的材料的了解就是我們需要做的事前準備了，只有有了這樣一個大前提的保證，才能在我們進行選擇和篩選的過程中提供一個良好的可能。

在通常的市場中，撕碎機刀片的規格是很多的，不一樣的撕碎機使用的撕碎機的刀片也是不一樣的，倆者之間是不通用的。這也是很多客戶在選擇的時候痛苦的一件事情，很多的客戶往往都是買過刀片之后在安裝的時候才發現和自己的機器型號是不匹配的，一來影響了正常的機器的運轉，二來也給企業帶來了一定程度上的經濟的損失。因此我們在進行撕碎機刀片選擇的時候首先需要注意的就是要確定好自己的撕碎機的型號。然后根據型號來進行相關的選擇。

在這里需要注意的就是，因為這個撕碎機刀片的核心部位就是刀口，因此在刀片選擇的時候其實就是對刀口的選擇，盡量的去選擇大企業生產出來的產品，畢竟大企業是拿實力來說話的。然后綜合以上的幾點，在選擇的時候就不會再出現一些型號不匹配已經質量無保證的情況了，必定能找到一個滿意的撕碎機刀片。在必要的時候我們也需要學會進行相關的專業的咨詢。