單錐螺帶真空干燥機生產廠家可量尺定做「多圖」

精烘包四合一雙錐干燥機  工作原理

　　精烘包四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

　　1、結晶：結晶時，根據物料工藝要求在夾套內通人加熱或冷卻介質，以控制物料結晶溫度。同時通過螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結晶液的均勻度。

　　2、過濾：結晶過程結束后，反轉設備簡體對物料進行壓濾或者負壓真空抽濾。

　　3、洗滌：通過CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內，實現對物料和設備內部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。

　　5、出料：干燥完成后，打開上出料閥，同時開啟振動器，將干燥好的物料進行振動出料。

　　6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

     目前精細化工及行業生產的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉運，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜弊端，限制了大規模生產的發展。

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優越化。

過濾洗滌干躁三合一反應罐 技術性優點 

    1、全封閉式系統軟件，操作自然環境非常好，尤其適用解決有害、性、的風險商品及不允許有環境污染的美味食品類生物制藥等。 

   2、一機要用，可在一臺機內進行反映、提純、過濾、不斷數次過濾洗滌、干躁等多種多樣操作，并立即獲得制成品。 

   3、可用以反映、過濾、干躁三種操作，使三個模塊設備的功效在這里一臺設備上進行，進而使設備成本費、占地、勞動效率、耗能等都大幅度降低。 

   4、操作延展性大，能根據調節過濾壓力差、轉速比、螺旋式擠壓成型分度圓直徑等調整操作周期時間，使之融入加工工藝標準的轉變。 

   5、既能濃縮，又能過濾。尤其是必須對物料開展洗滌時，可先對物料開展濃縮，并在飄浮情況下開展完全地洗滌，zui后再壓濾機，那樣可降低物料的運送，降低消耗，洗滌時無需再漿，生產加工出去的產品品質很高。