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銑削加工

說完了“車”，“銑”又是啥？其實，它還是利用旋轉的加工方式，只不過這回輪到銑刀來旋轉了。

傳統的銑削加工有兩種相對運動方式，一種就是像上圖這樣，被加工的工件固定不動，完全依靠銑刀坐上來自己動旋轉和平移；而另一種如下圖所示，銑刀單純做旋轉運動，工件可以沿著前后、左右、上下三個方向移動。

銑刀是一種多刃刀具，在每一轉的銑削加工中，銑刀每個刀刃只參與一次切削，其余時間停歇有利于散熱。這樣一來，比起單刃的車刀，銑刀的切削效率也更高。不同形狀的銑刀可以完成各種平面、臺階面、凹槽、腔體的加工。而銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑削寬度)四要素組成。

擬定機加工件工藝路線的原則

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

工序設計內容

工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床設備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時定額的確定。此方面知識較深，內容又多，短時間內不可能全部掌握，因此選擇 只能講述幾個知識點：

1、粗基準的選擇原則：

a）選擇的粗基準應便于定位、裝夾和加工；

b）應選擇不加工面為粗基準

c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應選擇該表面為粗基準

d）粗基準應平整無飛邊毛刺，以便定位可靠。

e）粗基準一般只用一次。