數控轉塔沖床優選商家 無錫錫鍛機床公司

數控沖床設備，我們不知道的還有很多

數控沖床設備，在操作方面，我們主要是要了解它的操作規程，因為這是數控沖床設備最重要的，也是操作方面的必備知識，既然它這么重要，所以小編就來花點時間好好介紹一下，讓大家學習一些想要知道的知識。

1.上崗要求

(1)操作人員必須經過一系列培訓和考核后，才能上崗，而且要持證上崗，嚴禁無證上崗。

嚴禁非本機人員或超出資格證規定的人員操作設備。

(2)操作人員操作設備前，要熟悉設備、模具等的性能、參數、技術要求等內容，具有相應或較高的操作、維護、保養知識與技術。

2.開機檢查

(1)認真閱讀所有圖紙及相關技術資料，準備好材料和器具，包括軟硬件方面，清理好工作現場。

(2)對設備的有些部位進行檢查，如有異物，則要進行清理。

(3)按規定對設備的指1定部位加注潤滑劑。

(4)檢查空氣管線有無破損和泄漏，腳踏開關及地拖電纜是否良好，冷卻系統是否正常，有無介質泄漏，液壓油箱的油量是否充足，以及液壓電機、冷卻系統是否運轉正常，這些部位如有問題，應及時解決。

(5)一切檢查無誤后，當設備處于復零位狀態下時，按下啟動開關，這時工作臺復零位，轉塔轉動，在這過程中檢查伺服電機是否正常工作，如有問題應停機，請專業人員進行修理。

3.質量控制

互檢：就是指檢查上一道工序，檢查完成后，在上道工序卡上簽字。

自檢：確定設備是在正常后狀態下工作，沖孔后，對照圖紙，對孔徑和孔距進行檢驗。

專檢：自檢通過后，填寫好自檢卡，然后附在縱梁上，并通知質檢員進行檢查，檢查合格后才能進入下道工序。

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全電伺服數控轉塔沖床主要性能特點

（一）、主傳動機構采用大扭矩伺服電機通過聯軸器直接與曲柄連桿機構連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應各種沖壓工藝，可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質量達到很高的水平。在送料和上下板料時，主傳動伺服電機處于停機狀態，可節約能源40%左右。伺服電機采用強制水冷，性能穩定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續性工作。

（二）、控制系統為FANUC OI-PD 數控系統，具有數控轉塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡便。

（三）、旋轉工位采用渦輪蝸桿結構，間隙可調，定位精度高。

（四）、轉塔

1.轉塔材質：45＃碳結鋼調質回火處理，轉盤采用專用的工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命。

2.轉塔構造： 采用日本鑲嵌式輪盤結構，薄轉塔、長導向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，定位精1確。

（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

（六）、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經壁爐回火處理,使得應力去除較徹底。

（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。

（十）、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續性。

（十一）、整體式橫梁結構，拖板與橫梁一體化設計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩，杜絕了工作臺X、Y軸動態偏移情況。

（十二）、可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以最1大程度的節約板材,提高材料的利用率。

（十三）、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數）顯示。

（十四）、自動選模加工：系統能自動選擇最合1適的模具去加工

　　數控液壓沖床的特點如下：

　　1：精度高：數控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續加工量少、廢品率低、成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產品的尺寸一致性好。

　　2：生產效率高，交貨期快：數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具,數控集成式的加工,大大節約了勞動力,降低了成本。

　　3：可進行沖切及成形等不同加工 數控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。