深圳彩卡印刷廠家點擊了解更多 東莞源美印刷公司

掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關系

版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關系，版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應采用感光樹脂版。

彩卡印刷網介紹現代造紙機脂潤滑該如何選擇

造紙機是一條連續運行生產的聯動線。為了得到既滿足用戶質量、產量的要求，又有較高贏利的效果，保持造紙機良好的運行狀況是非常重要的。據有關資料統計，設備維護成本占生產成本的6.8%。而造成維護成本升高，生產效率下降的重要原因之一就是潤滑不足的問題。如造紙機中，輥筒軸承故障占總機械故障率的30-40%。軸承故障的產生的重要因素是不適當的潤滑所造成的。特別在造紙機的濕部機械中，潤滑介質選擇不當或潤滑介質的性能不足而造成軸承、齒輪的迅速磨損、失效。是造成故障率升高的重要原因。

造紙機中各種機械主要的特點如下：

1、運動件處在大量的水和水蒸氣的包圍下運行。脂在潮濕多水的工作條件下工作。這使得脂在水流的沖擊下大量流失。同時在與水共存的條件下運行加速了脂的乳化失效，這樣使得軸承處在干磨擦的狀態下運行，造成了軸承的失效損壞。

2、高轉速，高載負是新型造紙機的兩大特征。造紙機速度可達2200m/min以上，壓光機的區線壓力可達710KN/m，單臺電機功率高達1000KW以上。高速重載會直接影響到脂的使用壽命。通常脂的使用壽命隨軸承的轉數增加而降低。也隨著載荷增加而降低。設備運轉速度提高一倍，潤滑脂的使用壽命會降至原來的1/10。

3、工作區域溫度高。通常潤滑脂工作溫度每超過10-15℃，潤滑脂的使用壽命就會減少1/2。造紙機的軸承工作溫度通常在90℃左右，烘干部的軸承工作溫度可達120℃，這就會使潤滑介質氧化加速、軟化流淌而失效。大大減少了潤滑脂的使用壽命。

4、部分機構在工作時有較大的沖擊載荷。這就要求潤滑脂有很高的附著性并含有二硫化鉬之類的固體潤滑劑，已對抗沖擊載荷對潤滑部件的影響。

為什么彩卡印刷空白處會無規則

彩卡印刷空白處的無規則拉絲表現為時有時無、時長時短的無規律墨道，通常比較粗。產生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

　　2.油墨循環不夠部分油墨在墨槽內的死角位置，因得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同的結晶與結塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結晶和結塊的情況較多)，隨著油墨的循環，有一部分油墨結晶或墨皮被轉動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規則拉絲。所以必須從油墨的循環和過濾兩方面進行改進。

　　(1)循環改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環;方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網。油墨在墨槽中循環的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結晶和外來雜質，選擇的網目應更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。