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發布時間:2021-09-26 17:58  





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微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟,可加工成不同規格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法:利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂,用粉體篩分器分級后獲得,其相對成本較低,產品粒徑分布寬,粒度分布較廣,粒徑較小。2、熔膠凝膠法:將石蠟加溫熔解于良性溶劑中,然后加入不良溶劑,利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同,使其析出,脫溶劑得到產物。為降低溶劑排放對環境的危害,一些生產廠家正在開發水乳化技術。3、熔融噴射法:將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔,在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟,具有較高的技術先進性,可通過包覆等方法獲得許多衍生產品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性,難以在水體系中直接分散,存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業中應用時,常采用預處理的樹脂和分散劑,制備預分散劑。目前,國外生產的漿料濃度可達60%左右。
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乳化蠟:乳化蠟種類多,用途廣泛,幾乎所有的蠟產品都可以乳化,在水中分散成穩定的蠟。這種產品叫乳化蠟,用途廣泛,幾乎所有的蠟產品都可以乳化,再加上根據不同需要的復配,市場上應用的蠟乳液種類不計其數,且各有區別。按乳化劑的種類劃分,可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇,通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳,超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產品中的問題一般出現在乳化劑的存在上,雖然能保證蠟顆粒的穩定分布,但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下,地減少乳化劑的用量,是乳化蠟生產企業的重要課題。

蠟乳制備技術制制蠟乳的方法主要是將堿性物質加入到加熱溶蠟溶液中,使蠟質溶解,然后將其皂化,這一古老的方法,見《Dionysus of Fourna》:把膠水(皮膠)、草木灰和白蠟放入火爐內,加熱融化,然后用畫筆攪拌,然后把色料(pigment)加入到畫筆中,然后再將其拋光,直到顏料干燥。在這種情況下,草木灰就是促使皂化的堿性物質,其主要成分是碳酸鉀,據作者介紹,它所用的都是經過漂白的,而膠水的作用就是為了減弱顏料干后過強的亮度。這一蠟膠液在歐洲被稱為 Cera Colla (意為蠟膠),目前根據蠟膠原理,已經研制出了較為科學的制作方法,從一些技法書中可以知道:1)歐洲繪畫大師技法與材料的馬克斯.多奈爾制法用10分的清水煮熟,然后加入少量的碳酸銨(或者0.1~0.4份碳酸鉀),再加入少量的用水調和的碳酸銨(或者0.1~0.4份碳酸鉀),繼續加熱至不再有氣泡放出,然后不斷攪拌至冷卻,然后用白蠟皂乳液,使用時只需與膠或其他溶劑混合。
將200份純凈水與20份加熱至熔化,然后加入20份純凈水和5份濃氨水混合制成的氨水溶液,攪拌均勻,直到它乳化第二方:先用20個把200份純凈水加熱至熔化,然后用20份純凈水和5份濃氨水混合,攪拌均勻,再加入10份經粗磨過的瑪蒂樹脂(又叫),攪拌至其熔化。第三方:加100克加熱溶解一升純水,加入5克十水碳酸鈉(或者2.5克無水碳酸鈉、4克碳酸氫鈉、7克碳酸鉀)攪拌至乳化。
膠乳手套種類目前市場上一次性手套的品種繁多,主要材料有 NBR、天然橡膠和 PVC。而且蠟乳劑提高了天然合成橡膠手套的使用壽命和現場使用壽命。上述優點對產品質量控制、操作者安全、現場衛生條件、化學防護等都具有重要意義。自然橡膠手套- NR經過離心濃縮,從天然樹木中提取的乳膠,可以除去大部分水份。NBR手套- NBRNBR是一種柔軟、易拉伸的材料,與乳膠或乙烯基手套相比,它具有更好的防戳破和耐磨性能。以丁二烯聚合而成,具有較好的阻隔性、耐用性和優良的強度PVC手套- PVC聚是一種比較經濟的熱塑合成聚合物,非常堅固耐用。PVC手套提供的防護性能,包括一定的化學暴露,以及物理危險防護。
蠟乳的應用優勢化學物質惰性:不與膠乳發生反應適用于在水性體系中增加脫模性(容易剝離)減少摩擦系數,增加穿著性,提高聚合物涂層中的耐磨性通過形成阻隔層來降低總遷移率臭氧老化防護作用在包裝內提供抗粘連性蠟質定義蠟類是一大類有機化合物,在室溫下為疏水性、延展性固體物質,在高于熔點處為低粘度液體,包括高分子量的烷烴和脂類化合物,通常不溶于水。所以,蠟對很多配方和工藝有很大的影響。即便是微量的蠟,蠟也可以發揮多種作用,改善多種表面性能,包括滑滑性和潤滑性、耐磨損、抗粘合、脫模性、易戴性、防水防臭氧性等,這些特性對生產乳膠手套至關重要。