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由于設備的長期工作，齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下，齒形刀片模口膨脹增大并變形，出現模口邊緣不鋒利或破損。另外，齒形刀片受水室r作條件的限制，受力相對復雜，包括由操作人員設定的切粒機力、齒形刀片在水中轉動時切粒水對刀片的液體動力作用和刀片對模板表面產生的反作用力等。造成齒形刀片模口處的剪切率和剪切應力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產生的物料屑呈瘤狀集中堆積在模口處并反復粘貼脫落，齒形刀片切削時切粒水在刃口處發生汽蝕，加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。

鋸齒形刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則

在一般隋況下，由于鉸孔時余量偏心，鉸刀刀齒對中心跳動，使鉸刀各齒切削不平衡，刀具導向部分存在間隙、導向部分不圓等原因，使鉸刀在加工中晃動，再加上鉸削過程中可能產生刀瘤等現象，因而鉸出的孔可能比較大。另一方面，由于鉸刀的校準部分在鉸孔中起修光已加工而及引導鉸刀的作用，在這里修光不僅有切削少量金屬的作用，同時也有擠壓的作用，考慮到工件在切削和擠壓的作用下，發生彈性變形和熱變形，這些變形將在加工后恢復，因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下，“擴大”和“收縮”的主次不同，因而擴大量不同。一般講，孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數，溫度等很多因素有關，因此，鋸齒刀片的尺寸必須根據加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差，在可能情況下，希望能小一些，以提高鉸刀的壽命。

大圓刀片外圓直徑一般達到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉切割產品時，容易產生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉動中的刀片擺動降到蕞低，可從以下幾個方面入手：

1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。

2.安裝刀片必須規范，使用前必須調試。

3.定期檢查調整甚至更換轉動部件。定期調整間隙，對于磨損嚴重部件要及時更換。

4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時嚴禁手臂抖動，否則會造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。