塑膠跑道自動生產線價格詢問報價,馬赫天誠科技有限公司

自動配料系統的組成

在實際生產過程中，配料系統可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。上輔機自動配料系統的特點1、采用現場總線制控制方式，擴展能力強。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的。混合機混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節，確保自動生產的連續性。

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上輔機自動配料系統的優點及適用范圍

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該系統主要針對一層、二層廠房，小型密煉機/捏煉機設計，主要適用于一層或二層廠房的創新型密煉機上輔機系統。該系統保留了傳統上輔機螺旋給料控制精度高的優點，運用先進的控制技術，采用負壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機，把原料區和生產區分開。★優化除塵回收系統設計，配置單機袋濾器，無粉塵飛揚及泄漏，操作環境好，無原料浪費。此系統確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以廣泛應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產。

自動配料系統生產廠家介紹

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研發理念：人性化、智能化、綠色化。

研發原則：按照“智能控制、技術先進、實用穩定，操作簡單，維護方便”的原則，以“專業”的精神和“專注”的態度，緊密結合用戶的生產實際和發展目標，通過持續創新和不斷改進，有效解決用戶較為關注的生產和管理問題，做到“用戶滿意、攜手創新、共同發展”。該系統主要適用于一、二層結構廠房，其中大料采用負壓吸送方式完成輸送和計里。

研發目的：提升用戶的信息化管理水平，改進和優化生產工藝，提高產品質里的可靠性、均一性、穩定性和可追溯性，提高生產效率，改善勞動環境，降低勞動強度，降低綜合生產成本(管理、人工、能耗、產能、合格率等) ;使用戶持續提升核心競爭力和市場優勢，為用戶塑造更好的企業形象。該系統采用電磁振動、雙(單)螺旋加料等多種給料方式和連續無級調速智能控制裝置，多臺電子秤單獨設置，單獨傳動，針對用戶的不同需求，實現對物料稱童配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩定。

上輔機自動配料系統的性能特點

1、精度高， 單位G采用稱重傳感器 喂料器代替人工稱重配料,配料精度加大的提高,對產品品質提升有益。

2、整個配料現場密閉無塵 整個配料系統在密閉的環境中進行,現場實現無塵化管理,提升企業形象,提升產品競爭力。1、日儲斗袋濾器一般的捏煉機上輔機系統的日儲斗袋濾器的過濾面積約為10㎡，捏煉機上輔機系統，由法蘭跟日儲斗密封連接。全自動配料機器、全自動配料設備、全自動配料系統技術參數:配料精度: 1g,2g,5g,10g等(依據客戶要求定制)配料種類: 4-50種(具體可定制)設備材質:不銹鋼304/316L控制系統: PLC 工業電腦可選配置:無塵投料站-實現無塵人工投料,減少投料現場的粉塵真空上料機-實現自動上料,節約人力。