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  液壓油的作用和液壓油保存方法，液壓油起著潤滑、傳壓、冷卻、防腐等作用，液壓油要放在清潔的容器中。

　　抗磨液壓油顧名思義具有良好的抗磨性能，可以在液壓元件的表面形成一層堅固的保護屏障。合適的粘度和良好的粘溫性能，保證油泵，液壓馬達，控制閥和油缸中的摩擦在長期高速高壓的苛刻環境條件下，依然能夠達到正常的潤滑。抗磨液壓油性能有穩定，能夠抵抗空氣、水分和高溫高壓等惡劣環境因素的作用和影響不會發生，老化變質，更換頻率低，使用壽命長。抗磨液壓油良好的抗泡性和空氣釋放值，可以使在運轉中因為機械的劇烈攪拌，所產生的氣泡迅速消失和釋放。

     潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。

選擇方法：

在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

（1）所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應

屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

（2）所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應

如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

（3）所選潤滑脂應與其使用目的相適應

對于潤滑用的脂須擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

（4）所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。昆侖齒輪油貨真價實

抗磨液壓油的應用或使用

隨著液壓技術迅速發展，液壓油的規格將不斷進行修訂。主要表現在三個方面：

液壓系統壓力由原來的14.20MPa提高到17.35MPa，系統壓力升高，功率增大，油泵的負荷越來越大，導致液壓油的極壓抗磨性需大幅提高。

隨著液壓裝置的高壓、小型化和油液流速變大，使油品在油箱中的停留時間變短，油溫；從55℃提高到80℃，促使油品要有更好的熱氧化安定性，同時，油溫提高使油中溶解的空氣增多，因此，對液壓油的空氣釋放性提出更高要求。頻繁循環使泡沫消失、水分分離變得困難，因此油品要有良好的抗泡性和水解安定性。

液壓系統引入電液伺服閥和比例電磁閥后，這些部件靈敏度高，配合間隙小，結構復雜，精密度高。要求油液清潔度高，過濾性好。

　油溫過高，熱變形大，引起損壞

　　設備工作一段時間后，由于潤滑油量不合適或超負荷運轉等原因，油溫會急劇上升，有些零件會熔結產生故障，熱變形大，引起精度下降，而有些零件在高溫下材料強度降低，引起損壞。

　　振動、噪聲、環境污染嚴重

　　機械設備啟動后，有時會發出尖叫聲。如聲音大且持續可能是軸承損壞，齒輪磨損;如偶爾聲音較大則可能是齒輪損傷，或有異物卡住。有時會產生較大的抖動現象，可能是由于傳動裝置固定不好或齒輪、軸承磨損造成。這些情況都會使生產現場失去安全感，影響生產，此時必須開蓋檢查處理。