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概述原理編輯

TD模具表面超硬化處理技術經研究不斷的持續改進，在解決冷作模具磨損失效的應用其技術、品質、成本和響應速度等方面有很大的優勢。

TD技術比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；東莞金誠金屬科技材科有限公司（金誠真空納米鍍鈦）是一家專業從事金屬模具表面強化技術研究、開發、生產及銷售的新型企業。鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優于這些表面處理方法的耐磨性能。

公司名稱：東莞市金誠金屬材料科技有限公司（金誠真空納米鍍鈦有限公司）

主營產品：模具PVD處理，模具TD處理,TD熱處理,TD強化處理，金屬模具

金誠公司的TD處理技術已成功地應用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機配件、電動機配件、家電配件、五金制品等諸多生產領域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領域的廣大客戶提供的TD處理服務及產品。

不同燒結溫度下，銅基結合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節塊和含鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度和把持力系數不同。它們的變化規律基本與鐵基結合劑時類似。隨著燒結溫度的升高，3 個試樣的抗彎強度同樣先升高再降低，在720 °C 時抗彎強度均達到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節塊的抗彎強度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。模具TD處理說明:我公司是專業從事汽車模具、沖壓模具表面強化處理的企業，這項技術也叫TD處理。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數比采用未鍍金剛石時有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結合劑的界面結合狀況，增強結合劑對金剛石的把持力。