鋁合金砂型鑄造廠家全國發貨

浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

從方向性凝固的觀點來看模溫分布是從澆口往上型方向變低，一般而言澆口480~520°C，下型400~450°C，橫型350~400°C，上型250~350°C，但是為了改善內部品質（強化方向性凝固）、縮短鑄造周期，可以進行上型和橫型的冷卻（水冷、空冷，一般冷卻模具整體的線式冷卻比較多）。防止方法：（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。

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給湯管和爐床間的距離如果太短的話，在加壓時熔湯的流動會出現亂流，因此一般而言要確保不影響熔湯使用量的200mm左右。為了防止從熔湯表面吸收氫氣，對作為加壓氣體使用的空氣要進行除濕處理。

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低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：進氣道壁壓力泄漏對策壓力泄漏是從澆口上的進氣道壁厚處上端的縮孔引起的。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩地進入型腔8，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型并推出鑄件。

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有時因為溫度過高，或是操作不當，鋁鑄件可能會出現熱裂的現象，這樣就會影響到鋁鑄件的質量，所以要有相對應的方式方法來應對這一現象，盡量避免并保證鋁鑄件的質量；

1.細化合金組織，提高熱裂能力。

2.根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。

3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

4.實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。

5.改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。