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發布時間:2020-11-07 13:06  





真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相關助劑制成,干結固化后堅硬如石,看起來像天然真石一樣。經涂料研發人員研究:用于真石漆制備的乳液的粘結強度不應低于3MPa,成膜溫度不應低于15℃。真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無味、粘接力強,等特點,能有效地阻止外界惡劣環境對建筑物侵蝕,延長建筑物的壽命,由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能;因此特別適合在寒冷地區使用。真石漆具有施工簡便,易干省時,施工方便等優點。
真石漆效果色。折疊羅馬圓柱噴涂因其是圓柱形,所以采用'M'線形噴涂,距離略遠約40cm,噴槍要垂直柱面噴涂,自上而下,噴好一面再轉向另一面,轉向角度約60度為宜。其實,這是由于涂層的耐水性不好、吸收了水分所引起的,配方原因是選用的乳液在合成時需加入表面活性劑,有些廠家為了增加乳液的穩定性,所用的表面活性劑大大超量;有些廠家在制備真石漆時加入羧纖維素、羥等物質作為增稠劑,以及加入苯甲酸鈉作為防腐劑。這些物質都是水溶性的或親水的,涂料成膜后留在涂層中,就大大降低了涂層的耐水性能。實驗說明,將純丙乳液與石英砂混合,不加任何助劑,噴涂形成的涂層,其吸水率為0.42%;而在上述涂料的基礎上加入0.4%羥,吸水率上升至4.3%。
真石漆色差根本原因
1、原材料準備不充分,品質難穩定
國內中小型仿石漆廠家接單面積普遍比較小,體量多數集中在數千至數萬平方米,訂單量也極不穩定。成本資金壓力下,廠方采購砂石與乳液的渠道經常變換,導致同批次產品卻混用不同的原料,真石漆色差就此留下“隱患”。
2、產線工藝設備及管理滯后
原料不穩定帶來直接的后果就是需要反復校色, 傳統真石漆生產調色工序仍停留在人工對色階段,面對十萬平方以上的項目訂單,僅憑人工調色幾乎難以達到令用戶滿意的裝飾效果。
3、批量化生產能力不足
材料和產線管理的不足還會帶來諸多連鎖反應。一般真石漆項目材料耗用面積普遍較大,少則數萬平方,多則數十萬平方,這對真石漆生產商的供應能力也是不小的考驗。有的商家冒險接了單卻無法消化,重重壓力無疑給企業增添了諸多經營風險。