SP900-900F升降平臺品質售后無憂「多圖」

齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優缺點詳解！

在直線傳動領域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優點缺點。

1齒輪齒條                      

優點：承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s。

缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。

典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。

2同步帶                        

優點：承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。

缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。

典型用途: 小型數控設備、某些打印機

3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)

（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。

（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機。

SL錐齒輪絲桿升降機

SL錐齒輪絲桿升降機詳細內容介紹

錐齒輪絲桿升降機輸入轉速500r/min,提升速度2.7m/min。有不同的結構型式方式，提升高度按用戶的要求制造。該裝置可自鎖。經本公司技術部改進，其質量、性能可替代國外進口的同類產品。

錐齒輪絲桿升降機可廣泛用于機械、治金、建筑、水利、化工、制藥、文化衛生等各個行業。

如：機械加工上重壓緊固裝置升降臺、翻轉裝置及塑料加工機器等;安裝和維修用爬梯和工具升降架、機車維修升降臺位;軋機滾道間隙調整、管材或板材送位置的調整;鑄造啟模或混凝土造型;冶煉方面用于調整電極、熱液體澆鑄;建筑方面用于移動設備和組合成品的模版，可升降的窗戶、墻壁、圍墻等;文化衛生方面可升降舞臺、調整天游泳池地面高度、調整手術臺高度;水利方面用于水庫的閘門和保護板;科研方面用于不能用人力調整的運動等。特適用于大型的升降平臺。

1、結構型式：

升降機結構型式：

1型——絲桿作軸向運動。

2型——絲桿作旋轉運動，絲桿上的螺母作軸向運動

2、裝配型式：

升降機每種結構形式又分為兩種裝配型式

A型——絲桿（或螺母）向上移動

B型——絲桿（或螺母）向下移動

3、絲桿頭部型式：

1型結構型式的絲桿頭部分為：I(圓柱型)Ⅱ(法蘭型)Ⅲ（螺紋型）Ⅳ（扁頭型）四種型式

2型結構型式的絲桿頭部分為：I(圓柱型)和Ⅲ（螺紋型）兩種型式

4、規格：

按提升力分為：2.5、5、15、20、35、50×10KN八種。

齒輪齒條在傳動中的穩定性

齒輪齒條在傳動的過程中是相當穩定的，所以在相似的技術當中算是比較穩定的一種，它自身也擁有自身的特點。

一、齒輪傳動的特點：齒輪傳動是應用為廣泛的一種傳動形式，與其它傳動相比，具有傳遞的功率大、速度范圍廣、、工作可靠、壽命長、結構緊湊、能保證恒定傳動比；缺點是制造及安裝精度要求高，成本高，不適于兩軸中心距過大的傳動。  

   二、齒輪傳動分類：

1、按軸線相互位置：平面齒輪傳動和空間齒輪傳動。平面齒輪傳動：按輪齒方向：直齒輪傳動，斜齒輪傳動和人字齒輪傳動；按嚙合方式：外嚙合、內嚙合和齒輪齒條傳動；空間齒輪傳動：錐齒輪傳動、交錯軸斜齒輪傳動和蝸桿蝸輪傳動。

2、按齒輪是否封閉：開式和閉式齒輪傳動。

    

細長圓柱齒條齒廓銑夾具的設計

榫槽機是一種集鉆孔、開榫及銑槽多種功能于一體的綜合性木工機床,其工作臺部分結構如圖1所示。圖1中圓柱齒條3通過掛腳1裝在工作臺2下面,齒輪7裝在支架6上,導板4通過螺釘5與支架6和齒輪7組成滑移組件。轉動齒輪7,在圓柱齒條3作用下,導板4相對工作臺左右移動。由上述知,要保證導板4的移動精度和運動平穩性,必須保證齒輪齒條機構的制造安裝精度。1.掛腳2.工作臺3.圓柱齒條4.導板5.螺釘6.支架7.齒輪圖1工作臺結構1齒廓加工裝夾分析圓柱齒條結構如圖2所示。根據工藝安排,在先后完成20mm圓柱面及裝配基準面A的加工后,齒廓安排在X62W臥式銑床上加工。考慮齒條節線與A面的平行度,產品試制時,用A面作一定位基準,用齒條側面和端面作第二和第三定位基準,如圖3所示,并在20mm圓柱兩端分別實施夾緊的裝夾方案。