異型刀片生產(chǎn)廠家按需定制 佳特機(jī)械

種類

根據(jù)刀片材料分類可分為：金剛石刀具刀片、碳化鎢刀片、高速片、合金片、鎢片、碳片、錳片、軸承片、彈、SKH-51刀片、SKD11刀片、9CrSi刀片、SKS7刀片、SK2刀片、Cr12Mov刀片、H13刀片、9CrSi刀片、6CrW2Si刀片、W6Mo5Cr4V2刀片、YG8刀片、YT15刀片、P20刀片、K30刀片以及各種進(jìn)口材料加工制作的刀片產(chǎn)品。

異形刀片的應(yīng)用

非標(biāo)刀片被廣泛應(yīng)用于陶瓷、印刷機(jī)械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、

塑料、食品機(jī)械、輕紡、電器、輕工機(jī)械、鋁箔、 金屬化膜、、卷煙機(jī)械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機(jī)械、塑料破碎、邊封、中封機(jī)械、底封制袋機(jī)、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機(jī)電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

現(xiàn)代切削技術(shù)正向著高速度、高精度、的方向發(fā)展，與此同時(shí)，切削技術(shù)對(duì)刀具性能的要求也越來(lái)越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作為利用人工方法合成的硬度僅次于天然金剛石的新型刀具材料，是高速切削鐵系金屬的刀具材料。 聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世紀(jì)由美國(guó)GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性以及較好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)，因此PCBN刀具自問(wèn)世之初就受到美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的重視。經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，國(guó)外對(duì)PCBN刀具的研究已基本進(jìn)入成熟階段，產(chǎn)品也向多樣化、系列化方向發(fā)展。我國(guó)也有不少單位和學(xué)者從事PCBN刀具的開(kāi)發(fā)和研究，但與國(guó)外相比，無(wú)論在PCBN材料的合成還是刀具切削性能的研究方面都有所滯后。

PCBN刀具作為21世紀(jì)的主要換代刀具之一，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家工具使用總量中所占比重越來(lái)越大。美國(guó)GE公司認(rèn)為，在工業(yè)化國(guó)家，PCBN刀具材料將有6.2億美元的市場(chǎng)。我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的“十五”規(guī)劃重點(diǎn)是發(fā)展數(shù)控機(jī)床及其配套部件，2005年國(guó)內(nèi)PCBN刀片需求量已達(dá)到66.2萬(wàn)片（折合為30mm的片）。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查和科學(xué)預(yù)測(cè)，我國(guó)PCBN刀具消費(fèi)總值到2010年可達(dá)到5.4億元。

影響異形刀片耐磨性的因素有哪些？

 異型刀片：一種片狀切割工具，安裝在機(jī)器上進(jìn)行切割。

 根據(jù)各種刀片產(chǎn)品的形狀，將刀片大致分為圓形刀片，環(huán)形刀片，片，彎曲刀片，齒形刀片，梯形刀片，波浪形刀片，鋸片，圓盤刀片。  ，是異形刀片。 等待。

 按照產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分類，可分為：印刷行業(yè)刀片，造紙行業(yè)刀片，鋁箔刀片，金屬薄膜切割刀片，刀片，汽車護(hù)理刀片，切割刀片，包裝刀片，食品刀片，薄膜刀片 ，皮片，橡膠切割刀片，化纖/玻璃纖維刀片，紡織機(jī)械刀片，塑料刀片，進(jìn)料刀片，切管機(jī)刀片，木工刀片，林業(yè)機(jī)械刀片等。

 “有形的”而不是“有形的”，所以很多人為此爭(zhēng)吵不休。 讓我們舉個(gè)例子：“刀片的形狀是如此美麗！” 內(nèi)部的“形狀”一詞是指形狀。 其次的示例：“您生產(chǎn)的刀是什么型號(hào)？” 它指的是什么類型，而不是形狀。 因此，它是“成形刀片”而不是“成形刀片”。 刀片，現(xiàn)代人的主張主要是指硬件刀片。 在***，用于加工刀片的材料需要根據(jù)鋒利程度滿足材料的硬度。 根據(jù)使用環(huán)境選擇用于葉片材料的材料。 使用的更多材料是碳片，錳片，鎢片，高碳片和食品。 大多數(shù)刀片為雙相不銹鋼，301不銹鋼，302不銹鋼，303不銹鋼，304不銹鋼，410＃不銹鋼，420＃不銹鋼，440＃耐腐蝕不銹鋼和416＃不銹鋼。

硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。

 耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強(qiáng)度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E  -  0.8 H 1.43其中：H  - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。  KIC  - 材料的斷裂韌性。  KIC越大，由材料的應(yīng)力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。  E  - 材料的彈性模量（GPa）。 當(dāng)E很小時(shí)，由磨粒引起的微觀應(yīng)變有助于降低應(yīng)力并改善耐磨性。 成型刀片具有足夠的強(qiáng)度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動(dòng)條件而不會(huì)引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 高耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。 它指的是工具材料在高溫條件下保持***程度的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的能力。